[发明专利]一种混合型聚酯树脂的生产工艺

权利要求书

1.一种混合型聚酯树脂的生产工艺，其特征在于，所述的工艺如下：将摩尔比为4: 3：1-1.2:2:10的乙二醇、丙二醇、三羟基甲基丙烷、乙酸乙二醇与对羟基苯甲酸经过浆料配置→酯化→缩聚→抽真空、脱水→封端→过滤→冷却→粉碎→包装入库，后得到混合型聚酯树脂，所述聚酯树脂特性参数如下：酸值70±2mgKOH/g,软化点95-110℃，粘度200-300泊（165℃），固化条件180℃/8-10min,成品中聚酯树脂和环氧树脂的质量比例为50:50。

2.根据权利要求1所述的混合型聚酯树脂的生产工艺，其特征在于，所述的具体生产步骤如下：

1）浆料配置：将摩尔比为：4: 3:1-1.2:2:10的乙二醇、丙二醇、三羟基甲基丙烷、乙酸乙二醇与对羟基苯甲酸投入到粉料仓中配置混合浆料，混合搅拌1h；

2）酯化：将配置好的混合浆料加入到反应釜中，所述反应釜用导热油作载体，在180℃的温度条件下，逐步升温每上升10℃保温反应1h，当温度到达245℃后，保温反应2-3h；

3）缩聚：酯化反应完成后，继续保持反应釜内温度在240-245℃的条件下进行缩聚反应，反应3-4h；

4）抽真空、脱水：在进行缩聚反应的过程中，将反应釜抽真空，真空度为40-45mmHg，抽出来的废气主要为水蒸气，废气中含有少量的反应物气体，抽真空的废气经循环冷却后凝结成酯化废水；

5）封端：加入少量偏苯三酸酐进入反应釜中，使聚合产物有-OH封端变成-COOH封端，反应温度保持在200℃以下，保温反应1h；

6）过滤：反应釜中的液态聚酯树脂经150目的过滤筛网进行过滤，去除杂质；

7）冷却：过滤完成后，采用常温条件下的循环冷却水将导热油冷却，降低反应釜温度，以达到冷却树脂的目的；

8）粉碎：冷却的固体聚酯树脂采用粉碎机粉碎成粉末；

9）包装入库：将粉碎后的聚酯树脂经过包装后得到反应成品。

3.根据权利要求2所述的混合型聚酯树脂的生产工艺，其特征在于，所述的缩聚反应过程中，采用二丁基氧化锡作为反应的催化剂，所述二丁基氧化锡的加入量为总物质量的0.15%-0.2%。

4.根据权利要求2所述的混合型聚酯树脂的生产工艺，其特征在于，所述浆料配置过程中三羟基甲基丙烷的摩尔质量与对羟基苯甲酸的摩尔质量比为1-1.2:10。

5.根据权利要求2所述的混合型聚酯树脂的生产工艺，其特征在于，所述的缩聚反应过程中采用复合型抗氧剂，所述的复合型抗氧剂采用2,6-二叔丁基酚为主抗氧剂，选用三壬苯基亚磷酸酯为副抗氧剂，所述2,6-二叔丁基酚与三壬苯基亚磷酸酯的摩尔比为4:1。