[发明专利]自动分辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种自动分辊装置。

背景技术

收卷机一般用在卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。

传统的收卷机放辊需要人工操作，主要靠双人搬运进行放置卷轴，靠人工放置卷轴不仅浪费了大量的人力物力，而且影响了生产效率，从而增加的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中放辊主要依靠人工放置的问题，本发明提供了一种自动分辊装置，将放辊分辊工序靠机器自动完成，节约了大量的人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动分辊装置，包括动力输出装置、分辊装置和机架；

所述动力输出装置包括电机和减速箱，所述减速箱上设有输出轮；

所述分辊装置包括从动轮和分辊轮盘，所述从动轮与分辊轮盘固定连接，且其轴线相重，所述分辊轮盘周边设有分辊齿牙；

所述机架包括机架本体、置辊区和辊输送区；

所述动力输出装置的输出轮与分辊装置的从动轮通过皮带传动连接，所述分辊装置设置在机架置辊区和辊输送区之间，用于将置辊区的辊轴分送至辊输送区。

具体地，所述分辊齿牙包括宽端和尖端，所述宽端向尖端呈弧形弯曲渐缩，一方面，宽端能够精确的将辊轴分送出去，另一方面，尖端弧形设置可以起到分档后续辊轴的滚动，使分辊工序更加有效、有序进行。

具体地，所述置辊区包括滚动段和阻挡段，所述滚动段与阻挡段交点处位置最低，所述滚动段和阻挡段与水平面的夹角均为5-15度，这样一方面可以使滚动段放置的辊轴有向下滚动的趋势，阻挡段可以有效阻挡辊轴滚当出去。

具体地，所述齿牙数量为1-4个，可以在分辊轮盘转动一周的距离次数降低的情况下，完成多次分辊。

本发明的有益效果是：本发明的一种自动分辊装置，将放辊分辊工序靠机器自动完成，节约了大量的人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本，在分辊轮盘转动一周的情况下，可以完成多次分辊。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动分辊装置的主视图；

图2是本发明的一种自动分辊装置的局部剖视示意图；

图3是本发明的分辊轮盘的示意图；

图4是图2中“A”的示意图；

图5是本发明的一种自动分辊装置的左视图。

图中：1.动力输出装置，2.分辊装置，3.机架，4.皮带，11.电机，12.减速箱，13.输出轮，21.从动轮，22.分辊轮盘，23.分辊齿牙，31.机架本体，32.置辊区，33.辊输送区，34.滚动段，35.阻挡段，231.宽端，232.尖端。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图4所示，一种自动分辊装置，包括动力输出装置1、分辊装置2和机架3，动力输出装置1包括电机11和减速箱12，减速箱12上设有输出轮13；分辊装置2包括从动轮21和分辊轮盘22，从动轮21与分辊轮盘22固定连接，且其轴线相重叠，分辊轮盘22周边设有3个分辊齿牙23，分辊齿牙23包括宽端231和尖端232，宽端231向尖端232呈弧形弯曲渐缩；机架3包括机架本体31、置辊区32和辊输送区33；置辊区32包括滚动段34和阻挡段35，滚动段34与阻挡段35交点处位置最低，滚动段34与水平面的夹角均为8度，阻挡段35与水平面的夹角均为9度；动力输出装置1的输出轮13与分辊装置2的从动轮21通过皮带4传动连接，分辊装置2设置在机架3置辊区32和辊输送区33之间，用于将置辊区32的辊轴分送至辊输送区33。

在下一级工序中安装有位置传感器，当检测到辊轴被移动后，就会给电机11发送启动信号，带动分辊轮盘22分辊，将辊轴运送到下一工序。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。