[发明专利]一种铁沟Sialon浇注体的制备方法

权利要求书

1.一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在铁沟浇注体内预埋易烧损管材，在铁沟壁上设有管材的进口和出口；

（2）在铁沟使用中，易烧损管材烧毁形成通道，向通道内通入氮气，在通道的进出口氮气流量相同时封闭通道出口；

（3）持续通氮气8-10小时后停止，向通道压入压入料，即可成为铁沟Sialon浇注体。

2.如权利要求1所述一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，步骤（3）中向通道内压入压入料压实。

3.如权利要求1所述一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，步骤（3）中向通道压入压入料时，预留部分通道，150mm≤预留通道与铁沟工作面的距离≤400mm，其他部分压入压入料压实。

4.如权利要求1-3任一所述的铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，所述易烧损管材平行设置。

5.如权利要求4所述一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，每根易烧损管材的两端设有耐热钢管接头，耐热钢管接头进入浇注体内部的长度为50-100mm，进出口端钢管接头引出沟外后分别与氮源减压阀及流量计连接。

6.如权利要求1所述一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，所述浇注料包括以下重量份的物质：Al₂O₃材料50-60份、SiC10-35份、硅铝合金粉5-10份、C粉0-3份、稀土氧化物0-2份、粘土0-5份，其中所述硅铝合金粉中Al与Si的质量比为1∶（3-4）。

7.如权利要求1所述一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，所述压入料包括以下重量份的物质：Al₂O₃材料50-60份、SiC10-35份、硅铝合金粉5-10份、C粉0-3份、稀土氧化物0-2份、粘土0-5份；其中所述硅铝合金粉中Al与Si的质量比为1∶（3-4），所述压入料的粒度≤3mm。

8.如权利要求6或7所述一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，所述Al₂O₃材料中低碳棕刚玉≥90wt%；低碳棕刚玉中Fe₂O₃为0.4-0.8wt%，TiO₂为1-3wt%。

9.如权利要求1所述一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，步骤（2）中通入氮气的压力为0.01-0.02Mpa。

10.如权利要求1所述一种铁沟Sialon浇注体的制备方法，其特征在于，所述氮气为炼钢制氧过程中产生的富余氮气；所述易烧损管材为聚乙烯塑料管材。