[发明专利]一种高炉内Sialon材料的制备方法

权利要求书

1.一种高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在高炉内耐火材料施工时，采用一种含金属Al、Si或二者合金的Al2O3-SiC质的施工料，施工时，施工体中预埋易烧损管材，高炉壁上设有易烧损管材的进口和出口；

（2）在高炉使用中，易烧损管材烧毁形成通道，向通道内通入氮气，在通道的进出口氮气流量相同时封闭通道出口；

（3）持续通氮气8-10小时停止，向通道内压入压入料压实，高炉即可进行正常运行。

2.如权利要求1所述一种高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，高炉炉缸底部易烧损管材平行设置，所述易烧损管材与炉缸底部的距离为1/4-1/3的炉底施工体厚度，相邻管距为炉底施工体厚度的1/3-1/2。

3.如权利要求1所述一种高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，高炉炉腹和炉缸侧壁位置的易烧损管材螺旋设置，所述易烧损管材与炉壁的距离为1/3-1/2的施工体施工厚度，相邻管距为施工体厚度的1/2-2/3，进口和出口沿管材的切线方向引出炉外。

4.如权利要求1-3任一所述高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，每根易烧损管材的两端设有耐热钢管接头，耐热钢管接头进入施工体内部的长度为50-100mm。

5.如权利要求1所述一种高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，所述施工体所用施工料包括以下重量份的物质：Al₂O₃材料 50-60份、SiC 10-30份、硅铝合金粉 8-12份、C粉 0-3份、稀土氧化物0-2份、粘土0-5份，其中所述硅铝合金粉中Al与Si的质量比为1∶（3-4）。

6.如权利要求1所述一种高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，所述压入料包括以下重量份的物质：Al₂O₃材料 50-60份、SiC 10-30份、硅铝合金粉 8-12份、C粉 0-3份、稀土氧化物0-2份、粘土0-5份，其中所述硅铝合金粉中Al与Si的质量比为1∶（3-4）；所述压入料的粒度≤3mm。

7.如权利要求5或6所述高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，所述Al₂O₃材料中低碳棕刚玉质量百分比≥90%；低碳棕刚玉中Fe₂O₃为0.4-0.8wt%，TiO₂为1-3wt%。

8.如权利要求1所述一种高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中通入氮气的压力为0.01-0.02Mpa。

9.如权利要求1所述一种高炉内Sialon材料的制备方法，其特征在于，所述氮气为炼钢制氧过程中产生的富余氮气；所述易烧损管材为聚乙烯塑料管材。