[发明专利]塑料工件化学镀镍后清洗水净化方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水净化方法及装置，尤其是一种显著降低净化成本、提高产品质量及生产效率的塑料工件化学镀镍后清洗水净化方法及装置。

背景技术

在电镀生产工艺中，清洗水或清洗水系统中，经常发生微生物（菌藻）大量生长繁殖的情况，微生物的大量繁殖就会产生超量的微生物粘泥沉积在设备表面或者电镀工件表面上，不仅会导致电镀清洗水的恶化，还会直接影响电镀层表面的质量，产生镀层颗粒状、斑点状、凹陷状等多种电镀瑕疵，由此直接危害电镀生产的正常运行。

控制电镀清洗水中微生物生长最有效、最常用的方法之一就是向清洗水中添加杀生剂。由于电镀液各异，清洗水中所含元素也不相同，因此，现有杀生剂并不能通用于所有电镀清洗水，如果所选用的杀虫剂不合理，就只能杀灭粘泥或藻层表面的微生物，深层没有被杀灭的微生物又可在适应条件下继续繁衍生长。

塑料（ABS）工件化学镀镍后同样需要用水清洗，一般自动生产线都设有连续的四个清洗水槽，清洗水槽的体积为1200×800×3300（均32立方米）。由于目前对于清洗水并没有很好的净化方法，以至于上述电镀瑕疵的发生率较高，即使每天更换清洗水都无济于事，当工作温度介入15~23℃时，电镀工件的返修率高达40~50%左右，加大了产品的制造成本，影响了产品的生产效率。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种显著降低净化成本、提高产品质量及生产效率的塑料工件化学镀镍后清洗水净化方法及装置。

本发明的技术解决方案是：一种塑料工件化学镀镍后清洗水净化方法，其特征是每七天向塑料工件化学镀镍后清洗水槽的清洗水中滴定一次过氧化氢，滴定量为每立方米水中滴加120~150g浓度50%的过氧化氢，同时控制清洗水的pH值为7~9，并向清洗水底部均匀导入经油水分离后的压缩空气。

一种上述塑料工件化学镀镍后清洗水净化方法用装置，设有塑料工件化学镀镍后的清洗水槽，在清洗水槽上方设有过氧化氢盛装槽，与过氧化氢盛装槽相接有通入清洗水槽的导液管，在导液管上安装有第一阀门；在所述清洗水槽的底部布有空气导管，空气导管上面加工有中心间距为120mm的多个出气孔，在空气导管上设有第二阀门。

本发明是将过氧化氢滴入塑料工件化学镀镍后的清洗水中，同时向清洗水底部均匀导入经油水分离后的压缩空气。所导入的压缩空气可在清洗水中起到强烈的搅拌作用，可使滴加的过氧化氢杀生剂在清洗水槽中的任何部位均发挥作用，提高其杀生能力，可彻底杀灭粘泥或藻层表面及深层的微生物，能够迅速将工件表面已生成的微生物剥离下来，保证电镀质量。应用本发明，每月只需更换两次清洗水，大大节约了用水量，产品返修率降低至4~6%，可显著降低净化成本、提高产品质量及生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明所使用的装置如图1所示：设有尺寸与现有技术相同的塑料工件化学镀镍后的清洗水槽1，在清洗水槽1上方固定一个可加盖的过氧化氢盛装槽2，与过氧化氢盛装槽2相接有通入清洗水槽1的塑料导液管3，在导液管3上安装有第一阀门4；在所述清洗水槽1的底部布有不锈钢φ25的空气导管5，空气导管5的上面加工有中心间距为120mm的多个φ2出气孔6，在位于清洗水槽1外的空气导管5上设有第二阀门7。

本发明的净化方法是每七天向塑料工件化学镀镍后清洗水中滴定一次过氧化氢，并向清洗水底部均匀导入经油水分离后的压缩空气。使用时，过氧化氢盛装槽2内盛装浓度为50%的过氧化氢，空气导管5与压缩空气瓶相接，压缩空气瓶内是经过油水分离的压缩空气。打开第一阀门4、第二阀门7，即可实现向清洗水槽1的清洗水中滴定50%过氧化氢，同时将空气导入清洗槽1中清洗水的底部，压缩空气从出气孔6中释放出来，强大气流在清洗水中起到搅拌作用。滴定量为每立方米水中滴加120~150g浓度50%的过氧化氢，同时可用酸或碱控制清洗水的pH值为7~9。