[发明专利]一种重组竹方刨切前的高效软化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重组竹方刨切前的高效软化方法。

背景技术

现有技术中，为了对重组竹方进行刨切，需要把竹方进行软化处理，这样才能刨切成薄的竹片，目前常用的软化方法有常压水煮法和化学药剂法，其中化学药剂法因为成本高，对胶层破坏大，且对环境存在污染，而水煮法需要蒸煮池和蒸汽，并且对水温、升温速度、软化时间有一定的要求，这种常压水煮法生产成本高，占地面积大，生产周期长，软化质量不稳定。

为解决上述技术问题，现有技术公开了一种国内发明专利“刨切用竹材的软化方法”，公开号为CN1569416A，公开日为2005年1月26日，该软化方法采用高频加热软化的方法，把含水率大于8%的竹材置于产生高频电场的第一电极和第二电极之间进行高频加热软化处理，处理时间为10～180分钟，所述的高频电场的两极间电压为2500～3500伏，频率为6～10兆赫兹，两极间的间距小于1.5米，这种高频加热软化的方法主要是将高频交变电场的两极分别作用在竹材的上下表面，竹材中的活性分子（主要是水分子）先被电场极化，被极化的分子由于受到电场引力的作用，就向相反极性的电极移动，与其周围的分子相互摩擦、碰撞而产生热能，直接作用于竹纤维，在电场方向的不断变换下，极性分子就在电场中不断地做循环往复运动，产生的热能也不断的被竹纤维吸收，待一定时间后就可将竹方软化，这种高频软化法虽然缩短了竹方软化加工时间，软化效果也较好，但这种软化法，软化竹方的数量受到一定的限制，如果竹方的数量过多，可能使竹方之间接触不紧密而影响高频软化的效果，或者竹方的高度超过1.5米时，就不能实现软化目的，基于上述困扰，使得该种高频加热软化的方法不能很好的实现产业化应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种重组竹方刨切前的高效软化方法，解决了目前竹方软化效率低下问题。

一种重组竹方刨切前的高效软化方法，其特征在于，具有如下步骤：

步骤一，对竹方进行加压浸水处理；

步骤二，将1只以上的竹方通过高频加热方法进行软化处理；

步骤三，将经过软化处理的竹方先取出其中1只或2只或3只马上进行刨切，同时取出剩余的竹方进行保温处理；

    步骤四：刨切完前一只竹方后，再对经过保温处理的竹方逐只进行刨切，直至刨切完所有保温处理的竹方为止。

作为优选，所述的保温处理为热水保温，所述的热水保温是指将竹方放入到85℃~95℃的热水池中，竹方被热水完全浸没，需要刨切时，随时将竹方从池内捞出刨切。

作为优选，所述的加压浸水是指将竹方放入竹材炭化用的蒸汽炉，加满水，通入蒸汽加热至水温55~65℃，然后注入压缩空气，至压力0.25~0.5MPa，保压保温96~120小时。

作为优选，所述的软化处理是指通高频加热的方法，将竹方放入螺杆式冷压机里，在竹方与螺杆式冷压机之间进行绝缘处理，同时将高频加热机的阴极和阳极电流输送片分别放在竹方的上下表面，再启动螺杆式冷压机，使竹方与竹方、竹方与阴阳极电流输送片之间紧密结合，然后开启高频加热机，调节设备使两级间电压为2500~3500V，频率6~12兆赫兹，进行加热软化处理。

作为优选，所述竹方放入的数量为2~12只，将2只或4只竹方摆放成一排，然后堆高，最高堆垛层数为三层。

作为优选，在竹方堆垛高度为1只竹方时，高频加压时间为40分钟，2只竹方时，高频加压时间60分钟，3只竹方时，高频加压时间80分钟。

作为进一步优选，在所述步骤一前对竹方进行养生处理，所述养生处理是将压制好的竹方，自然放置48小时以上的时间。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

第一，将1只以上的重组竹方排列堆垛后放入压机内，同时将高频加热机阴阳两极的电流输送片分别设置于竹方的上下表面，压机将竹方与竹方之间、竹方与阴阳极电流输送片之间紧密压紧，从而保证竹方高频加压软化的效果，软化后，就可先取1只或若干只竹方进行刨切，为防止软化的竹方变硬或发生其他变化，将其余软化后竹方进行保温处理，逐只刨切完所有保温处理的竹方，这样，不仅软化加工时间短，且一次性软化的竹方数量多，具有实际推广应用的价值。

第二，在高频加热软化前，将竹方放入竹材炭化用的蒸汽炉进行加压浸水处理，目的是使得竹方的含水率更加均匀、更加适合高频加热。

附图说明

图1为本方法发明的流程示意图；

图2为本方法发明对竹方进行软化处理时的示意图；