[发明专利]多折伞伞骨

说明书

技术领域

本发明涉及一种日常使用的伞具的部件，尤其涉及一种多折伞的伞骨结构改进，适用于自动或手开的多折伞上。

背景技术

现有的多折伞，如常见的玻纤材料的三折伞，其主骨外端与尾骨内端之间通过金属拉线连接，为防止金属拉线在伞开收的过程中偏离位置，通常要将拉线中部折弯成U形托在主骨和尾骨之间的次骨底部，但这样一来，在伞开收的过程中，该拉线的U形部位会刮伤玻纤次骨，使次骨掉色、刺手，而且容易使拉线的U型结构拉长变形，致使开收伞不顺畅。为此，如图1所示，有人在次骨91中部设有凸起部92，该凸起部92中部设有通孔93供拉线穿过，从而可避免拉线偏离和刮伤伞骨等问题。但所述凸起部92大致呈H形，在注塑成型时还需要额外的工序和工具才能形成中部的通孔93，制作起来不够方便。另外，金属拉线的外端部通常是钩在尾骨内端设置的接头的通孔处，拉线的钩接部外露，在收伞状态下，该金属拉线外端部的外露弯钩容易钩伤伞布。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种方便注塑成型的多折伞伞骨。

本发明进一步提供了一种可防止拉线端部钩伤伞布的多折伞伞骨。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种多折伞伞骨，包括：由内至外依次连接的第一伞骨、第二伞骨和第三伞骨，连接所述第一伞骨外端与第三伞骨内端的拉线；所述第二伞骨上设有带通孔的凸起部，所述拉线从该凸起部的通孔中穿过。

所述凸起部包括一基部以及从该基部向上延伸的第一延伸部、第二延伸部以及连接该第一延伸部和第二延伸部的连接部；所述第一延伸部和第二延伸部前后错开并分别设置于所述基部的左右两侧，所述基部、第一延伸部、第二延伸部和连接部围成所述通孔并一体成型。

所述拉线外端钩接于所述第三伞骨设在内端的第一接头处，该拉线外端弯折呈L形的钩接部，该钩接部端部设有宽度较该拉线直径大的卡止部；所述第一接头上开设有一阶梯孔，该阶梯孔一端的孔径较所述卡止部的宽度大，另一端孔径较小且稍大于所述拉线的直径但小于卡止部的宽度；所述拉线端部的钩接部从该阶梯孔直径较小的一端挤入直至所述卡止部进入阶梯孔直径较大处。

所述拉线端部的卡止部由该拉线压扁而形成。

所述第二伞骨外端固设有第二接头，该第二接头与所述第一接头之间通过第一柔性连接件连接，所述第一接头、第二接头和第一柔性连接件采用塑胶材料并一体成型。

所述第一接头在开伞状态下与所述第二接头接触的一侧凸设有一第一凸条，所述第二接头在与该第一凸条位置对应处的左右两侧设有阻挡该第一凸条偏移的挡板。

所述挡板包括分别设置于所述第二接头左右两侧的第一挡板和第二挡板，该第一挡板和第二挡板的位置前后错开。

所述第二接头在开伞状态下与所述第一凸条位置对应处设有下凹位。

所述第一伞骨的外端固设有第三接头，所述第二伞骨内端固设有第四接头，该第三接头与第四接头之间通过第二柔性连接件连接，所述第三接头、第四接头和第二柔性连接件采用塑胶材料并一体成型。

所述第四接头在开伞状态下与所述第三接头接触的一侧凸设有长条形的第二凸条，所述第三接头在与该第二凸条位置对应处的左右两侧分别设有阻挡该第二凸条偏移的第三挡板和第四挡板，该第三挡板和第四挡板的位置前后错开。

同现有技术相比较，本发明的多折伞伞骨的凸起部和接头的结构设置方便一次性注塑成型，无须额外的插针工序，制作起来方便快捷；金属拉线的钩接端部被卡制于第一接头的阶梯孔内，可避免拉线端部钩伤伞布；另外，接头上第一凸条和挡板的设置还能防止在开伞状态下所述第一接头位置偏移，增加了伞骨的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为现有的多折伞中次骨凸起部92的结构示意图；

图2为本发明多折伞伞骨的结构示意图；

图3为所述第二伞骨凸起部5处的俯视图；

图4为所述第二伞骨凸起部5处的立体图一；

图5为所述第二伞骨凸起部5处的立体图二；

图6为所述第二伞骨2与第三伞骨3连接处的放大图；

图7为当伞骨打开后，第二伞骨2与第三伞骨3连接处的结构示意图；

图8为所述拉线4外端钩接处的剖视图。

具体实施方式

本发明的多折伞伞骨可应用于自动或手开的多折伞，以下以三折伞为例结合附图作进一步详述。