[发明专利]一种利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法

权利要求书

1.一种利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于包括如下步骤：

（一）、将次小薪材基材制材形成板方料； 

（二）、在板方料的至少一端铣微型指榫，然后将多个板方料按需要进行指接、拼宽或/和胶厚工序，以形成次小薪材集成芯板；

（三）、在次小薪材集成芯板的四周胶压至少一层树脂网布；

（四）、在包覆有树脂网布的次小薪材集成芯板的四周胶压面板，所得成品为所述树脂重组木构件。

2.根据权利要求1所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于上述步骤（一）中制材的方法是：将次小薪材基材按材质实际情况进行纵剖定宽和横截定长；

纵剖定宽是利用多片锯或带锯机将基材进行分片定宽，定宽规格控制在20～50mm，以确保集成胶合材料的稳定性；横截定长是用机械设备横截基材，要求每块板方料有效长度控制在100～600mm，并遵循在有效长度范围之内，材料利用率最大原则，且定长截断时要求端部锯口切削平直光滑，尽可能无毛刺，长度误差≤0.5mm。

3.根据权利要求1所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于上述步骤（二）中铣微型指榫的方法是：

利用微型指形榫刀具在板方料的端部加工微型指榫，微型指榫的主要技术参数：指长3.0～5.0mm、指顶宽0.2～0.4mm、指斜角5.0°～10.0°、指距1.5～1.8mm、指顶隙0.05～0.15mm、对接端缝≤0.05～0.10mm。

4.根据权利要求1或3所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于上述步骤（二）中指接的方法是：

在板方料端部的微型指榫处涂胶，涂胶量控制在200～250g/m²，然后进行纵向加压指接，当累计指接长度超过规定长度时，进行截断定长，形成指接材，所述纵向压力控制在14～16Mpa，单位压力控制在10～15kg/cm²。

5.根据权利要求1所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于板方料在进行指接形成指接材后，需进行固化和养生，固化时间控制在24～48小时内，养生时间通常控制在24～72小时；上述指接材经固化和养生后，经四

面刨光、侧面涂胶后，再进行拼宽或/和胶厚工序。

6.根据权利要求5所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于上述拼宽的方法是：将涂胶后的上述指接材根据需要通过侧压拼接在一

起，且相邻指接材纹理要进行交叉搭配使用，使相邻两块板方料出现翘曲变形的可能性相互抵消，以提高集成芯材的整体稳定性。

7.根据权利要求6所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于上述拼宽时每块指接材要求厚度公差为±0.2mm，宽度上的弯曲度为0～2mm，含水率在8%～12%，无严重材质缺陷，上述涂胶量控制在220～260g/m²，侧压单位压力控制在8～15kg/cm²。

8.根据权利要求7所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于相邻两块指接材纵向的对接缝错开≥50mm，避免对接缝过于集中降低接合强度，边部指接处离端头的长度≥80mm，以避免开榫时榫头或榫眼落在指接处， 

拼板缝隙处高度差≤0.5mm，拼板缝隙处无胶滴胶线，侧拼缝隙紧密。

9.根据权利要求1或2或3所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于上述步骤（三）中胶压树脂网布的方法是：

按一定规格裁剪树脂网布，并在其一面涂树脂胶，涂胶量控制在180～220g/m²，然后胶合在次小薪材集成芯板四面，胶合固化方式采用冷压，冷压时间控制在3～8h，压力控制在0.5～0.7Mpa，冷压后，在温度20℃～28℃，相对湿度在50%～65%的条件下存放养生，养生时间控制在8～24h。

10.根据权利要求1所述的利用次小薪材生产树脂重组木构件的方法，其特征在于上述步骤（四）中四面胶压面板的方法是：

将5～9mm厚的四块优质木板背面涂胶，分二次胶压在集成芯材树脂网布的四个表面上，即先在集成芯材树脂网布的二个相对面胶压固化，再在另二个相对面胶压固化，同时将这二块木板覆盖在先前固化的二块木板上，胶压方式采用热压，热压工艺条件为：热压温度100～110℃，单位压力0.8～1.2MPa，热压时间8～15min。