[发明专利]无底柱分段菱形矿房嗣后充填采矿法

说明书

技术领域

本发明涉及金属、非金属矿的开采技术领域，具体的说是一种无底柱分段菱形矿房嗣后充填采矿法。

背景技术

传统采矿方法尤其是开采矿体上覆高承压含水层，且含水源补给充足，矿床疏干影响周边村民灌溉和饮用水，容易引起社会和环境问题；地表为耕地、道路，不允许塌落，需严格保护地表，类似于“三下”开采时问题更多，无法实现该类矿体的安全高效连续低成本开采。不少矿山只能采用分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法或者房柱法以及房柱充填采矿法开采。但分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法也存在矿体下盘损失和贫化的问题，同时还存在顶板暴露面积大，采充循环时间长，回采矿房顶板容易抽冒，安全风险高等问题；房柱法采空区采用矿柱支撑，后期容易导致顶板冒落，地压显现后加大其他矿房的开采难度；房柱充填采矿法存在回采率低等问题。因此，复杂环境缓倾斜矿体和倾斜厚矿体的开采存在着效率、安全、成本、贫化和损失之间的对立统一矛盾。

发明内容

本发明的目的是提供一种无底柱分段菱形矿房嗣后充填采矿法，适用于矿体上覆高承压含水层，矿岩稳固性差，具有明显似层状结构，致矿体、夹石及顶底板围岩力学强度有明显的差异性的矿体，并且矿体水平厚度为20-25m，走向长，倾角为35-40°的倾斜金属和非金属矿体的开采。本发明为了克服上述缺陷，提供一种开采环境安全可靠、地表不塌陷、防止上覆高承压水溃入井下，同时能高效率，低成本的把矿石回采出来，矿石损失和贫化得到有效改善。

本发明的技术方案是：矿块沿走向布置，长60m，宽为矿体水平厚度，中段高度为45m，分段高为10-16m，每个矿块划分为两个矿房和一个间柱，矿房长20-30m, 中间间柱宽8-12m，在间柱内从第三分段往上部充填加固中段布置了起通风、充填、泄水作用的充填回风天井和2个充填联络道，充填联络道掌头超过矿房边界2m，爆破时和矿房贯通，形成回风、充填通道；每个矿房内按分段自下而上沿矿体倾斜方向布置菱形充填法矿房回采单元，分为三个回采单元，下部两个回采单元为菱形块体，高24m，长25m，宽为20m，上部回采单元为三角形块体，高为12m；在矿房回采之前从上部加固中段矿体下盘沿矿体走向布置加固巷，从加固巷内垂直矿体倾斜方向沿矿房全长向上布置施工护顶长锚索，排距为3m,（提高顶板的稳定性，防止下部矿房采矿后顶板受扰动形成塌落现象，）同时在充填加固中段提前施工上盘充填联络道和CT1充填管路联络道，作为矿房回采后的充填通道；矿房从下往上回采，共分三部分回采，下部采充完毕后，待充填体养护至一定强度后，方可回采上面部分；回采后空区顶板形状近似拱形状，（利用了拱形巷道受力结构好的特点）；底部结构布置在菱形矿房的底部；设计两个分段凿岩、爆破，上部分段少量出矿，下部分段集中出矿，底部凿岩巷利用切割井切割拉槽爆破，从矿房一段逐步向另一端爆破，V型堑沟出矿，作为受矿巷；爆破时利用分段毫秒延时起爆，同时在各条进路眉线口提前加固支护，（减小爆破振动对眉线的破坏）；每个矿房布置4条出矿进路和一条凿岩巷，形成装矿底部结构，回采出矿时凿岩巷联合出口进路五点出矿；矿房内残留矿石，利用遥控铲运机出净；矿房出矿结束后，进行尾砂胶结充填；进入下一采充循环。

进一步，所述的凿岩采用中深孔施工，炮孔排距1.4-1.5m，孔底距2.2-2.4m，炸药单耗控制在0.5千克/吨左右；堑沟采用上向扇形中深孔依次形成。

本发明的有益效果是由于矿房之间有8-12m的间柱，保证了矿房

之间有矿柱支撑，确保了试验采场的安全。底部结构布置在菱形矿

房的底部，为了提高凿岩的效率和精度，同时提高装药质量以及降

低装药的难度，设计两个分段凿岩、爆破，上部分段少量出矿，下部分段集中出矿，底部凿岩巷利用切割井切割拉槽爆破，从矿房一段逐步向另一端爆破，V型堑沟出矿，作为受矿巷，爆破时利用分段毫秒延时起爆，同时在各条进路眉线口提前进行了加固支护，减小爆破振动对眉线的破坏，有利于铲车安全进入V型堑沟大量出矿，每个矿房布置4条出矿进路和一条凿岩巷，形成装矿底部结构，回采出矿时凿岩巷联合出口进路利用电动铲运机集中出矿，大大的提高了回采率。本发明的采矿方法达到了安全高效开采、保护上覆高承压含水层、控制地表下沉和塌陷的目的，获得了较大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明采矿工艺流程示意图；

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线剖视图；

图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线剖视图。

图中：

具体实施方式