[发明专利]黑紫砂泥料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黑紫砂泥料的制备方法。

背景技术

紫砂陶器具是一种炻器，是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，它具有结构致密、强度较大、抗热震性、透气性好的特点，用紫砂茶具泡茶是中国备受人们喜爱的一种传统文化。用于烧制紫砂陶器的紫砂矿为含铁质粘土质粉砂岩，由水云母和高岭土、石英、云母屑和铁质等矿物成份组成，主要化学成份有氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化钾和氧化钠等，颜色有多种，主要分为红紫砂、白紫砂、黄紫砂、紫砂、绿紫砂、黑紫砂，其中，黑紫砂原料来源稀少，是非常珍贵紫砂的矿土。

现有的紫砂泥料的制备方法一般是直接将紫砂原矿粉碎至100目～200目，进行陈腐，制得泥料。该方法操作简单，但制得的紫砂泥料用于烧制紫砂陶器制品过程中容易开裂，产品质量得不到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种凝聚力好、不易开裂的黑紫砂泥料的制备方法，以保证烧制的紫砂陶器的产品质量。

本发明的技术解决方案是：

一种黑紫砂泥料的制备方法，其具体步骤如下：

1.1、选取原料矿

选取二氧化硅质量百分含量为30%～40% 、二氧化铝质量百分含量为10%～15%、二氧化铁质量百分含量为30%～40%的紫砂页岩作为原料矿；

1.2、原料矿风化

在80℃～100℃下烘干或室温下晾晒对原料矿进行风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10%； 

1.3、熟化

将风化后的原料矿用清水淋透或浸透，放置24h～36h，在80℃～100℃下烘干或室温下晾晒淋透或浸透的原料矿对其进行熟化，使原料矿中水的质量百分含量≤10%，对风化后的原料矿反复熟化3次～5次； 

1.4、粉碎筛选

将熟化后的原料矿进行粉碎，分别过150目筛、60目筛和40目筛，筛分得到粒度为40目和60目的颗粒以及 150目的粉料，将粒度为40目的熟化后的原料矿磨制成粒度为300目的浆料，将粒度为60目的颗粒用窑炉880℃～920℃煅烧成熟料；

1.5、配料并压制成条

 按重量百分比计，将6%～10%的60目颗粒熟料、20%～30%的300目浆料、60%～74%的 150目粉料混合搅拌，所述300目浆料中水的质量百分含量为40%～50%，密封陈腐3个月以上，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐10天～15天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作3次～5次，制得黑紫砂泥料。

所述紫砂页岩中二氧化钛的质量百分含量为 0.2%～0.5% 、氧化钙 的质量百分含量为0.5%～1.5%。 

所述泥条为圆条，且泥条直径为6cm～10cm。

压制成泥条时，采用练泥机进行压制，练泥机工作时的真空度＞96kPa。                                         

本发明的有益效果：

（1）选矿时，通过严格控制二氧化硅、二氧化铝的含量，可以保证制得的黑紫砂泥料具有良好的透气性和粘性，通过控制二氧化铁的含量可以保证烧制的紫砂产品的色泽。

（2）将原料矿先风化，再经过熟化将生料变成熟料，制得的黑紫砂泥浆质量好，将原料矿筛分成60目颗粒、 150目粉料和300目浆料并且将不同粒度的原料进行混料，可以有效提高黑紫砂泥浆的凝聚力，使其在烧制成紫砂产品时、产品存放或使用时不易开裂。

（3）将泥料进行反复陈腐，使原料矿中的有机物化合充分化合，进行反复压制，可提高泥料密度及收缩比，用于烧制紫砂产品时不易开裂，产品质量好；并且，制得的紫砂产品质地更自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻。

具体实施方式

实施例1

1.1、选取原料矿

选取紫砂页岩作为原料矿，紫砂页岩中二氧化硅含量为30wt% 、二氧化铝含量为15 wt %、二氧化铁含量为30 wt %、二氧化钛含量为 0.5 wt % 、氧化钙含量为 0.5 wt %；

1.2、原料矿风化

在80℃下烘干对原料矿进行风化至原料矿中水含量为9wt%； 

1.3、熟化

将风化后的原料矿用清水淋透，放置24h，在80℃下烘干淋透的原料矿进行熟化至原料矿中水含量为9wt%，对风化后的原料矿反复熟化3次；

1.4、粉碎筛选