[发明专利]一种直流电机机座叠压工装

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，具体涉及一种直流电机机座的叠压工装。

背景技术

机座作为直流电机的重要组成部分，主要是由钢板叠压焊接而成，用来固定主极、换向极、端盖等，并起到整个电机的支撑与固定作用，需具有足够的机械强度和良好的导磁性能，因而机座叠压的质量至关重要。传统工艺为保证机座的叠压质量，通常将工装与冲片的间隙取得很小，导致机座叠完后拔工装困难，需要用焊枪加热机座后才能拔出，这样既浪费了资源，又加大了操作者的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种直流电机机座叠压工装，在保证机座质量的前提下，减少资源的浪费，减轻操作者的体力劳动，提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种直流电机机座叠压工装，包括圆柱状的本体和位于本体内与本体间隙配合的涨胎；本体的外圆上安装有多个定位板，定位板与本体通过导柱连接；定位板上安装有定位条，本体的外圆上安装有多个限位块，限位块与定位板相接触；涨胎顶部安装有多个“V”形的杠杆，杠杆的“V”形的底点连接在涨胎顶面上；杠杆的“V”形的一端朝向涨胎顶面中心，另一端连接在本体的顶面圆周上；涨胎外圆上安装有斜销，斜销中间开槽，斜销的顶部为锥面；导柱的两侧开槽，槽内设有与斜销的锥面成90度的锥面；导柱插入斜销的槽内，斜销顶部的锥面与导柱两侧槽内的锥面形成锥度配合。

其进一步的技术方案为：所述多个定位板在本体的外圆上等间距分布。

其进一步的技术方案为：所述多个杠杆与本体的连接点在本体的顶面圆周上等间距分布。

本发明的有益技术效果是：

本发明结构简单，操作方便，使用安全；机座冲片尺寸、机座内径分别靠可拆卸的定位条和限位块定位，便于调整和修理；拔出工装时，通过杠杆及斜销，使定位板自动收紧，便于工装拔出。

本发明的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是斜销与导柱的配合图。

图5是斜销的主视图。

图6是斜销的左视图。

图7是斜销的俯视图。

图8是导柱的主视图。

图9是导柱的左视图。

图10是导柱的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明包括圆柱状的本体1和位于本体1内的涨胎4。本体1的外圆上安装有定位板5，本实施例中共有8个定位板5，8个定位板5在本体1的外圆上等间距分布。各定位板5与本体1分别通过上、下两个导柱8连接。每个定位板5上分别通过螺栓安装有定位条6，定位条6用于定位直流机座冲片尺寸。本体1的外圆上同时通过螺栓安装有限位块7，限位块7与定位板5相接触，限位块7用于定位机座内径（径向对边尺寸）。

如图1所示，涨胎4与本体1为间隙配合，涨胎4上安装有杠杆2以及斜销3。杠杆2安装在涨胎4顶部，杠杆2为“V”形，本实施例中共有8个杠杆2。8个杠杆2的“V”形的底点分别连接在涨胎4顶面上，作为8个支点；8个“V”形杠杆2的一端均朝向涨胎4顶面中心，另一端分别等间距连接在本体1的顶面圆周上。斜销3安装在涨胎4外圆上，数量与导柱8一致，位置与导柱8配合。图5～图7、图8～图10分别示出了斜销3、导柱8的结构。如图5～图7所示，斜销3中间开槽，且顶部为锥面。如图8～图10所示，导柱8的两侧开槽，且槽内设有与斜销3的锥面成90度的锥面。当斜销3与导柱8配合时，导柱8插入斜销3的槽内，而斜销3顶部的锥面又与导柱8两侧开槽上的锥面紧密接触，形成斜销3与导柱8相垂直的锥度配合，斜销3与导柱8配合后如图4所示。

机座叠压时，由于涨胎4与本体1为间隙配合，涨胎4靠自重顶住导柱8，带定位板5往外推；由于限位块7的存在，挡住了定位板5向外移动。机座叠压完成拔出工装时，利用行车将涨胎4吊起，带动杠杆2朝向涨胎4顶面中心的一端向上升，由于杠杆2为一整体，则杠杆2以其支点为轴运动，杠杆2连接在本体1上的一端将本体1向下压，同时涨胎4也带动斜销3向上移动，则本体1上的导柱8沿斜销3的锥面向下滑，使导柱8带定位板5水平向内收拢，工装与机座分离，能顺利拔出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。