[发明专利]一种机翼外壳有效
申请号: | 201310510883.6 | 申请日: | 2013-10-26 |
公开(公告)号: | CN103587198A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 张俊 | 申请(专利权)人: | 溧阳市哈大成果转化中心有限公司 |
主分类号: | B32B33/00 | 分类号: | B32B33/00;B32B27/06;B64C1/00;C09D133/14;C09D133/16;C09D7/12 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 黄明哲 |
地址: | 213300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机翼 外壳 | ||
1.一种机翼外壳,包括蒙皮基材和防护涂层,该防护涂层包括一层锌黄丙烯酸聚氨酯底漆和两层氟碳面漆,锌黄丙烯酸聚氨酯底漆干膜厚度为18微米,中间氟碳面漆干膜厚度为40微米,外层氟碳面漆干膜厚度为51微米。
2.根据权利要求1所述的机翼外壳,其特征在于:所述防护涂层通过在蒙皮基材表面喷涂涂料来形成,所述涂料包括氟碳涂料,该氟碳涂料A组分包括下列成分:按重量计,高羟基含氟丙烯酸树脂61-65%,颜色填料20-26%,纳米氧化镁3%,纳米二氧化钛3.5%,流平剂1%,消泡剂0.8%,分散剂1.2%,催化剂0.5%,溶剂3-5%;所述的流平剂为丙烯酸酯类、酯丁纤维素类以及长链硅树脂类的表面活性剂;所述的催化剂为不含有机锡的环保型催化剂;消泡剂为聚硅氧烷溶液;分散剂为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液;所述的混合溶剂为甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的混合物,混合比例为1:2:3。
3.一种用于根据权利要求1所述的机翼外壳的氟碳涂料,其特征在于该涂料的A组分包括下列成分:按重量计,高羟基含氟丙烯酸树脂61-65%,颜色填料20-26%,纳米氧化镁3%,纳米二氧化钛3.5%,流平剂1%,消泡剂0.8%,分散剂1.2%,催化剂0.5%,混合溶剂3-5%;所述的流平剂为丙烯酸酯类、酯丁纤维素类以及长链硅树脂类的表面活性剂;所述的催化剂为不含有机锡的环保型催化剂;消泡剂为聚硅氧烷溶液;分散剂为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液;所述的混合溶剂为甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的混合物,混合比例为1:2:3;B组分为Desmobuer N75或者N3600,A组分和B组分的重量比例优选为3:1。
4.根据权利要求3所述的氟碳涂料,其特征在于高羟基含氟丙烯酸树脂的制造方法如下:包括以下步骤:
(1)将总溶剂量70wt%的溶剂加入到装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和滴液漏斗的四口烧瓶中,通入氮气排氧,放入油浴锅中,加热至110℃,开动搅拌器,使溶剂回流;
(2)将由全部单体、链转移剂、引发剂总量的95wt%、溶剂总量的20wt%组成的混合溶液在2小时内匀速地加入到反应器中,加完后,继续保温反应3小时;
(3)将剩余的引发剂和溶剂加入到反应器中,继续保温反应2.5小时停止,冷却至室温;
(4)倒入圆底烧瓶中,于60℃下减压蒸馏大部分溶剂后,再经无水甲醇沉淀洗涤后,送往60℃烘干箱中减压干燥24小时,再溶解于醋酸乙酯中,得到产品。
5.一种制造根据权利要求3所述的氟碳涂料的工艺,其特征在于:按照组份A的配方,在容器中加入80%质量的所述高羟基含氟丙烯酸树脂和所述有机溶剂,以及全部的所述纳米材料和所述分散剂;进行低速搅拌350转/分,搅拌时间约8分钟,停止搅拌机;然后加入所述颜色填料,高速1500转/分搅拌20分钟;研磨,达到颗粒细度≤10μm;再加入剩余的所述高羟基含氟丙烯酸树脂和其他各种所述助剂,并用剩余的所述有机溶剂调节粘度;搅拌均匀;过滤;将制得的所述组份A单独包装;将组份B按照与组份A的规定配比单独包装。
6.一种利用根据权利要求3所述的氟碳涂料来在蒙皮基材表面形成防护涂层的工艺,其包括如下步骤:
(1)清洗和打磨:
采用60℃温水冲洗去除蒙皮残余脱漆剂,用洁净的本色细平布沾溶剂粗清洗去除污物,水砂磨或溶剂砂磨蒙皮表面,用洁净的本色细平布沾与涂料配套的清洗剂精洗表面并干燥,处理过的表面应洁净、无污染,保证35s水膜连续不分岔;
(2)喷涂底漆
在清洗和打磨步骤完成的5小时之内,在蒙皮基材表面均匀地喷涂一层锌黄丙烯酸聚氨酯底漆;采用高压无气喷涂,压力比35:1,喷枪距离550~720mm,喷射角75~80度,喷涂电压26~30V,喷涂电流200~240A,喷嘴直径:0.48~0.56mm,环境湿度:<76%,蒙皮基材表面温度高于露点5℃以上,喷涂一遍;
(3)喷涂第一层氟碳面漆
在底漆干燥至可粘胶带但不超过72h范围内进行底涂处理:用蘸有柔性溶剂或水剂的砂毡轻磨除去干喷的粗糙,用粘尘布清洁底涂表面的灰尘微粒,然后用柔性溶剂或者酒精等活性溶剂对所有底涂面轻轻擦拭一遍。待其表面干燥、确定底涂表面没有任何的污染后,即可涂装面涂;涂料调配:涂料开桶前,震荡物料10~15min,涂料开桶后继续搅拌10min直至罐底无任何固体沉降;然后按重量份数比为:基料90份、固化剂30份进行混合调配,调配后现场熟化22分钟,熟化后加入氟碳漆专用稀释剂进行稀释,稀释至粘度为16mPa·s;采用高压无气喷涂,压力比37:1,喷枪距离470~610mm,喷嘴直径:0.77~0.92mm,环境湿度:<75%,蒙皮基材表面温度:高于露点6℃以上,喷射角67~78度,喷涂电压27~31V,喷涂电流210~245A;
(4)喷涂第二层氟碳面漆
第二层氟碳面漆在第一层氟碳面漆开始黏稠但不沾手的状态下开始进行,约喷涂第一层氟碳面漆后25分钟,采用高压无气喷涂,压力比50:1,喷枪距离800~850mm,喷嘴直径:1.08~1.50mm,环境湿度:<76%,蒙皮基材表面温度:高于露点7℃以上,喷射角68~79度,喷涂电压28~31V,喷涂电流230~245A。
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