[发明专利]一种抗裂性现浇空心楼盖筑成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的建筑楼盖，钢混组合空心楼盖、单向密肋槽式楼盖和高层核心筒楼盖，具体涉及一种抗裂性现浇空心楼盖筑成方法。

背景技术

目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖技术领域，通常采用单独的管状填充体或方形填充体安放在楼盖网格中，浇注混凝土后，在单独填充体的周围形成上翼缘板、下翼缘板和肋梁，筑成现浇空心楼盖，如发明人获得的ZL98231113.3“混凝土薄壁筒体构件”，该专利广泛应用到空心楼盖工程中，解决了现浇空心楼盖非抽芯成孔的技术问题，但是，由于纵管与横管两个方向的刚度不等，只用于单向板的“工字形”截面楼盖中，两管相邻之间至少有50mm以上的管间肋梁，肋梁还有钢筋网片等构造措施，管底下翼缘板的钢筋混凝土厚大于50mm，空心楼盖混凝土的抽空率低；建筑成本高，不经济，若将单管直径加大，管间肋减少，但楼盖的高度相应增厚，得不偿失；如发明人申报ZL200410082381.9“一种空腔小密肋楼盖”，用方形薄壁箱体在小密肋楼盖中形成中空层，实现了双向受力的“T字形”截面楼盖，楼盖下翼缘板中不配钢筋，板厚减少至15mm，具有很大的节约性；但是，由于楼盖下翼缘板太薄，要达到浇注密实，给施工增加了难度，为了防止底部开裂，还增设了抗裂钢丝网。

但是，由于管状形填充体只应用于“工字形”截面楼盖中；方形状的填充体虽用于双向受力的“T字形”截面楼盖中，由于楼盖下翼缘板太薄，施工增加了难度，为了防止下翼缘底部开裂，还增设了抗裂钢丝网和其他的施工措施，才能保证下翼缘底面光滑和不开裂。目前其他形式的现有空心楼盖技术也是大同小弃。

鉴于现浇空心楼盖现有技术中，存在用管状填充体构件成孔的空心楼盖，抽空率低、节约性不明显；用方状型箱形构件成孔解决了空心楼盖双向受力和抽空率低的问题，但存在楼盖下翼缘板需设置抗裂措施的缺陷，因此，研制一种采用填充构件来筑成抗裂性现浇空心楼盖，利用多个管状体组合成填充构件，替代方形填充构件；又利用多管状体组合时相邻管组合构成的波状，在形成的波状中浇注混凝土，上、下翼缘板内面出现波峰值，形成波浪形。该种楼盖施工方便，混凝土顺下翼缘波状处注入，速度快、效率高、成本低，将现有技术的楼盖下翼缘易开裂的平板，改善形成为抗裂的波浪形板，杜绝楼盖下翼缘板开裂而导致工程隐患；上翼缘因形成的波浪状，相当于增加了若干根小肋，增强抗冲切能力，已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗裂性现浇空心楼盖筑成方法，包括上翼缘板(2)、梁(3)、下翼缘板(4)和在楼盖肋梁网格中安放的填充构件(5)，进行管线的预留预埋后先浇注含波浪形的下翼缘混凝土，尔后浇注梁和上翼缘混凝土筑成抗裂性空心楼盖(1)。所述上翼缘板(2)和下翼缘板(4)内面呈波浪形(6)，波峰值大于50毫米，所述填充构件(5)由三只以上的充气管状体(7)并列组合而成，所述充气管状体相邻接合部位(8)接触紧密；所述填充构件(5)并列组合时各单管的长度成为填充构件(5)的宽度(51)，多根管的直径之和成为填充构件(5)的长度(52)，长度(52)/宽度(51)≥0.7；所述填充构件(5)与支撑隔离部件(9)组合作用。

更为优选的，所述波浪形下翼缘板波谷底部位薄翼缘板(10)厚小于20毫米。

更为优选的，所述波浪形下翼缘板波谷底部位厚翼缘板(101)厚大于45毫米。

更为优选的，所述填充构件(5)并列组合时各单管的长度成为组成填充体(5)的宽度(51)，多根管的直径之和成为填充构件(5)的长度(52)，用于槽型空心楼盖时的长度(52)/宽度(51)>2。

更为优选的，所述填充构件(5)中的充气管状体含塑料膜制作的气胆、气嘴、气胆保护袋、气嘴塞头或堵胶、充气管状体表面环型加固圈，所述气胆保护袋含袋身和与袋身材料相同的圆形封袋块料缝制。

更为优选的，所述填充构件(5)，其相邻接合部位的中端位置插入短扁管或PVC圆短管(11)，管径小于40mm，长度大于充气管状体相邻接合部位(8)结合面长度。

更为优选的，所述支撑隔离部件(9)用一根钢管制作，支撑隔离部件(9)隔离部位在填充构件(5)的上部(91)，一端插入两管状体相邻接合部位(8)和另端在填充构件(5)的外缘(95)或插入另两管状体相邻接合部位(8).支撑隔离部件的两个端点(96)支撑在楼盖模板上。