[发明专利]泥浆高频直线振动筛及利用其的煤泥处理工艺

权利要求书

1.一种泥浆高频直线振动筛，包括左侧板(4)，右侧板(5)，横置于所述左、右侧板(4，5)之间的激振梁，所述激振梁包括双伸轴电机(1)，其特征在于：所述激振梁还包括设于所述双伸轴电机(1)两侧的左传动系统(2)和右传统系统(3)，所述左传动系统(2)包括左箱体和设于该左箱体内的左传动轴(20)，所述左箱体的左、右端分别与左侧板(4)和双伸轴电机(1)固定连接，所述左传动轴(20)与双伸轴电机(1)的左伸出轴(11)同轴相连；

所述右传动系统(3)包括右箱体和设于该右箱体内的右传动轴(30)，所述右箱体的左、右端分别与双伸轴电机(1)和右侧板(5)固定连接，所述右传动轴(30)与双伸轴电机(1)的右伸出轴(12)同轴相连。

2.根据权利要求1所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于：还包括筛网托架、筛网(8)和复数根设于左、右侧板之间的横梁(9)，所述左侧板、右侧板和横梁(9)上设有将所述筛网(8)压固于所述筛网托架上的压紧装置(100)。

3.根据权利要求1所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于：所述左、右侧板(4，5)之间设有两根所述激振梁，所述左、右传动系统(2，3)相对于所述双伸轴电机(1)左右对称。

4.根据权利要求1或3所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于：所述左传动系统(2)还包括套设于左传动轴(20)左端的两偏心轮(6)，且两所述偏心轮(6)的至少其中之一可调节角度。

5.根据权利要求1或3所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于：所述左传动系统(2)的左传动轴的右端通过梅花星形联轴器(7)与所述双伸轴电机(1)的左伸出轴同轴相连。

6.根据权利要求1或3所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于：所述左传动系统(2)的左箱体由左偏心轮箱体(21)和左中间箱体(22)左右固连而成，所述左偏心轮箱体(21)的左端板上设有第一轴承座(23)，所述左中间箱体(22)的左端板上设有第二轴承座(24)，左传动轴(20)通过两轴承支承于所述第一轴承座(23)和第二轴承座(24)上。

7.根据权利要求1或3所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于：所述双伸轴电机(1)包括电机外壳(10)，设于该电机外壳(10)内的定子、转子，以及固连于转子两端的左伸出轴(11)和右伸出轴(12)。

8.根据权利要求6所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于：所述第一轴承座(23)上固连有第一轴承盖(25)，所述第二轴承座(24)上固连有第二轴承盖(26)，所述左传动轴(20)与所述第一轴承盖(25)和所述第二轴承盖(26)之间均设有O型密封圈。

9.一种利用权利要求1～8所述的泥浆高频直线振动筛的煤泥处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)原煤洗选：原煤经跳汰机选分成中煤和精煤煤泥水；

(2)煤泥浓缩：步骤(1)中的精煤煤泥水经浓缩机和浓缩旋流器二次浓缩成入粒浓度≥50％的一级精煤煤泥；

(3)高频直线振动筛筛分：步骤(2)所得精煤煤泥经给料箱均匀地全宽度给入高频直线振动筛的筛网，被分离成筛上精煤和筛下煤泥；

(4)脱水、存储：所述筛上精煤经脱水、干燥后输送至精煤料仓；

(5)入粒浓度调节：所述筛下煤泥脱水搅拌成入粒浓度≥50％的二级精煤煤泥；

(6)重复步骤(3)～(5)N-1次，至N级精煤煤泥的固体物含量为10～20％；

(7)脱水：将所述N级精煤煤泥送入压滤机脱水后，精煤送入精煤料仓，水循环使用，完成一次煤泥处理过程。

10.如权利要求9所述的煤泥处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)和所述步骤(6)中多次重复步骤(3)时所用高频直线振动筛的筛网的目数逐次变大。