[发明专利]一种用于旋压成型的模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及模具，尤其是一种用于旋压成型的模具。

【背景技术】

在生产需要经过旋压成型的工件，特别是用在制冷设备中的干燥器，其由管料制成，两端经过旋压后成型，即通过旋压成型模具，将管料两端口旋压呈相应的球面，使管口缩小。在旋压过程中，工件与旋压成型模具之间产生摩擦，且产生大量的热量，因此工件与旋压成型模具温度上升，生产时，由于长时间工作产生的热量无法及时进行散热，致使旋压成型模具及工件温度急剧升高，难免烧坏旋压成型模具和工件，进而影响产品质量，导致无法正常生产，使得生产效率低。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种用于旋压成型的模具，在散热轴表面设有通向凹腔的冷却槽，散热气体从冷却槽吹向凹模成型面及正在加工成的工件，可有效地将凹模成型面与工件之间摩擦产生的热量快速散热，在凹模成型面上设有带平滑倒角的旋压迎让边以及在芯轴上设置芯轴平面，减少了工件在旋压成型过程中与凹模成型面摩擦产生的热量，采用本发明的结构，有效防止凹模成型面及工件的温度急剧上升而致使烧坏旋压成型模具和工件。

为解决上述技术问题，本发明一种用于旋压成型的模具，采用如下技术方案：

本发明一种用于旋压成型的模具，包括用于夹持在旋转主轴上的凹模本体，所述凹模本体一端设有凹腔，所述凹腔内设有若干用于加工工件成型端面的凹模成型面，凹模成型面底部中心处设有管口成型孔，所述凹模本体另一端设有与凹腔相通的连接孔，所述连接孔内固定连接有散热轴，所述散热轴前端连接有穿过管口成型孔并伸入凹腔用于工件端部细管口加工整型的芯轴，所述散热轴上还设有用于冷却凹腔及工件的冷却通槽。

所述冷却通槽在散热轴表面沿轴向设置，所述冷却通槽贯穿散热轴前后两端，所述芯轴上设有芯轴整形弧面和芯轴平面，所述冷却槽前端口部朝向芯轴平面。

所述散热轴上设有两条冷却通槽，两条冷却通槽位于散热轴表面两对侧，所述芯轴上设有两芯轴平面，两芯轴平面平行设置，两条冷却通槽的前端口部分别朝向两芯轴平面。

所述凹模成型面呈球面，所述凹模成型面上设有带平滑倒角的旋压迎让边，相邻凹模成型面之间设有与连接孔连通的凹口。

所述凹腔内设有三个凹模成型面，每个凹模成型面呈扇形叶片状。

所述凹模本体为圆柱体。

所述散热轴与芯轴为一体成型。

本发明一种用于旋压成型的模具，在散热轴表面设有通向凹腔的冷却槽，散热气体从冷却槽吹向凹模成型面及正在加工成的工件，可有效地将凹模成型面与工件之间摩擦产生的热量快速散热，在凹模成型面上设有带平滑倒角的旋压迎让边，旋压迎让边设在凹模成型面的旋转方向上，当凹模成型面与工件旋压时，带平滑倒角的旋压迎让边可以减少摩擦，在芯轴上设置芯轴平面，减少芯轴与端部细管口内表面的接触，进而减少摩擦产生的热量，采用本发明的结构，有效防止凹模成型面及工件的温度急剧上升而致使烧坏旋压成型模具和工件。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明在应用中的结构示意图。

图2为本发明爆炸视图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明中凹模本体结构示意图。

图5为本发明中凹模本体主视图。

图6为本发明中散热轴及芯轴的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。