[发明专利]一种有氧冶炼矿热炉及其有氧冶炼方法

权利要求书

1.一种有氧冶炼矿热炉，包括炉体（1）、从炉体外通到炉体内部的供料系统（2）、通过炉体上方的开口插入炉体内部用于加热的电极装置（3）、用于排出铁水与冶炼渣的出料口、以及用于排出烟气的烟气除尘与煤气回收系统（5），其特征在于，该矿热炉还包括氧气分配系统（4），氧气分配系统（4）包括位于炉体（1）中部偏下处的氧气分配器（41）。

2.如权利要求1所述的有氧冶炼矿热炉，其特征在于，氧气分配器（4）到炉底的距离是炉体（1）内物料高度的2/5-2.4/5。

3.如权利要求2所述的有氧冶炼矿热炉，其特征在于，氧气分配器（4）到炉底的距离为炉体（1）内物料高度的2.2/5。

4.如权利要求1所述的有氧冶炼矿热炉，其特征在于，氧气分配系统（4）还包括用于检测炉内预定位置处物料温度的温度传感器、用于检测炉内是否有熔化的铁水出现的铁水检测器、用于检测出料口开关状态的出料口状态传感器、以及分别与氧气分配器（41）、温度传感器、铁水检测器和出料口状态传感器相连的氧气分配控制器。

5.如权利要求4所述的有氧冶炼矿热炉，其特征在于，氧气分配控制器用于在温度传感器发来的炉内物料高度二分之一处的物料温度超过900℃或者得知铁水检测器检测到炉内出现熔化的铁水时，启动氧气分配器（41）向炉内通氧气。

6.如权利要求1所述的有氧冶炼矿热炉，其特征在于，氧气分配器（41）包括与矿热炉的竖直轴垂直的管道、分布在管道上的多个出气口、以及分别设在各个出气口处的各个流量控制喷嘴。

7.如权利要求1所述的有氧冶炼矿热炉，其特征在于，供料系统（2）包括按照进料顺序依次相连的料仓组（21）、仓下称量计量装置（22）、胶带输送机（23）、混合料仓（24）、给料量控制装置（25）、以及溜管组（26），其中，溜管组（26）设有闭锁装置。

8.一种矿热炉的有氧冶炼方法，其特征在于，该方法包括：将包含预还原矿和碳质还原剂的混合物料加入该矿热炉，该矿热炉的电极装置（3）通电发热，当该矿热炉内有熔化的铁水或者炉内物料高度二分之一处的物料温度超过900℃时在炉体（1）中部偏下处通入氧气，随还原反应的进行铁水积累到预定量时，打开出料口排出铁水和熔渣。

9.如权利要求8所述的有氧冶炼方法，其特征在于，氧气通入位置到炉底的距离是炉体（1）内物料高度的2/5-2.4/5。

10.如权利要求9所述的有氧冶炼方法，其特征在于，氧气通入位置到炉底的距离为炉体（1）内物料高度的2.2/5。

11.如权利要求8所述的有氧冶炼方法，其特征在于，包含预还原矿和碳质还原剂的混合物料还包含石灰。

12.如权利要求11所述的有氧冶炼方法，其特征在于，预还原矿与碳质还原剂及石灰按重量比1：0.10-0.15：0.05-0.15混合均匀。

13.如权利要求12所述的有氧冶炼方法，其特征在于，预还原矿与碳质还原剂及石灰按重量比为1：0.13：0.1混合均匀。

14.如权利要求8所述的有氧冶炼方法，其特征在于，氧气通入量为碳质还原剂加入量的五分之一到四分之一化学当量。

15.如权利要求8所述的有氧冶炼方法，其特征在于，预还原矿是TFe含量大于或等于62%的球团矿或块矿通过竖炉气基还原后，还原度在85%左右的球团矿或块矿。

16.如权利要求8所述的有氧冶炼方法，其特征在于，预还原矿在矿热炉中停留时间为1.5至2.5小时。

17.如权利要求16所述的有氧冶炼方法，其特征在于，预还原矿在矿热炉中停留时间为2小时。