[发明专利]一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷薄膜，特别涉及一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法。 

背景技术

现阶段的碳纤维收丝机的的转辊大多使用的是普通钢管，在碳纤维收丝机使用时易发生变形，降低转辊使用效率。且普通钢材不耐高温，耐磨度较低，不能满足碳纤维收丝机在温度及耐磨度方面的技术要求，降低了转辊的使用寿命。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜方法，将陶瓷薄膜喷涂在碳纤维收丝机转辊上，以提高转辊的硬度、耐高温性能和耐磨性能。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 

一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法，其中，包括如下步骤： 

1、配置复合陶瓷粉末，将Cr₂O₃粉末和TiO₂粉末以90-100：10-15的比例混合，以干份质量份数计。 

2、清洁钢管表面。 

3、将混合好的复合陶瓷粉末放入静电喷塑机，利用喷枪对钢管表面进行喷涂，喷涂需均匀，薄膜厚度为100-150微米。 

4、加热固化。将喷涂好的钢管放置于固化炉中加热，加热温度为160℃—210℃，加热时间为100min—130min。 

5、保温。加热结束后，调节固化炉温度为保温温度：160℃—180℃，保温时间为20min—30min。 

6、冷却。取出钢管，将其放置于通风处自然降温即可。 

上述一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法，其中，优选地，所述Cr₂O₃粉末和TiO₂粉末的混合比例为90：12，以干份质量份数计。 

上述一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法，其中，所述Cr2O3粉末粒径约45～75μm。 

上述一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法，其中，优选地，所述加热温度为195℃，加热时间为100min。 

本发明的有益效果为： 

1、利用拥有较高硬度，耐高温性能好，且化学性能及其稳定的Cr₂O₃作为陶瓷薄膜原料，又添加一定量的TiO₂以提高Cr₂O₃粉末的喷涂沉积率，提高陶瓷薄膜与钢管管体的结合力，加大涂层致密性，使得耐磨性能显著提高。 

2、经多次科学实验证明，当薄膜厚度为100-150μm时，转辊的耐磨性能与耐高温性能最佳。 

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 

实例一： 

一种碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜喷涂方法，其中，包括如下步骤：首先，配置复合陶瓷粉末，将Cr₂O₃粉末和TiO₂粉末以90:12的比例混合，以干份质量份数计。在喷涂前先清洁钢管表面。然后，将混合好的复合陶瓷粉末放入静电喷塑机，利用喷枪对钢管表面进行喷涂，喷涂需均匀，薄膜厚度为120微米。之后进行加热固化，将喷涂好的钢管放置于固化炉中加热，加热温度为195℃，加热时间为100min。加热结束后，调节固化炉温度为保温温度：175℃，保温时间为25min。最后进行冷却，取出钢管，将其放置于通风处自然降温即可。 

表1本发明制得的碳纤维收丝机用耐高温陶瓷薄膜的性能数据