[发明专利]冷凝式浮动床节能降尘减排多用途锅炉

说明书

[技术领域]

本发明涉及余热回收设备技术领域，具体地说是一种冷凝式浮动床节能降尘减排多用途锅炉。

[背景技术]

能源设备中，很大部分是由燃烧燃料来获取能量，例如工业锅炉、钢厂高炉、退火炉、石灰煅烧炉、水泥窑炉、玻璃窑炉等。这些设备中，烟气排放是主要的热损失和污染源，排放温度越高，热损失就越大。在排放的烟气中，不仅有燃料自带的水份，而且燃料燃烧后还将产生烟尘、硫化物、氮氧化物和H₂O。为防止蒸汽结露腐蚀，烟气排放温度一般都在100℃以上，这时蒸汽不会凝结，为过热状态，烟气中蒸汽的显热和潜热将随烟气的热量一同排放进入大气。因此，考虑热损失时，一般都以燃料的低位发热量来计算热损失。我国很多余热回收项目，基本都是利用热烟气中的显热加热水产生蒸汽（或热水），使热量回收有一定的限制。在生产蒸汽时，由于饱和蒸汽温度受压力的影响，不能将排烟温度降至饱和蒸汽温度以下，使热量回收受到一定的限制。为使100℃以下低温烟气中的潜热热量得到回收，就必须考虑蒸汽性质的特点，设置必要的回收设备，将排烟温度降至最佳状态，使投资成本与回收成本达到最优性价比。目前的余热回收设备不能充分利用烟气中的余热和潜热，而且不能进行有效的除尘和脱硫。因此，若能提供一种余热回收设备，在回收烟气中的热量时，尽量多的回收烟气中的显热和汽化潜热，减少烟气的排烟热损失，将具有非常重要的意义。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种冷凝式浮动床节能降尘减排多用途锅炉，不仅能充分利用烟气中的显热和潜热，大大提高热量回收效率，将余热回收的热量生产出不同压力的蒸汽或热水，而且能有效降低烟气中的烟尘、硫化物、氮氧化物的含量，真正达到节能、降尘、减排的目的。

为实现上述目的设计一种冷凝式浮动床节能降尘减排多用途锅炉，包括蒸汽发生器、热水发生器、冷凝式浮动床节能降尘减排装置，所述蒸汽发生器的进烟口连接烟气管道，所述蒸汽发生器的出烟口通过管道连接热水发生器的进烟口，所述热水发生器的出烟口通过管道连接冷凝式浮动床节能降尘减排装置的进烟口，所述冷凝式浮动床节能降尘减排装置的出烟口通过管道连接烟囱，所述蒸汽发生器和/或热水发生器分别至少设有一级以上。

所述冷凝式浮动床节能降尘减排装置包括进口烟室、浮动床热交换器、出口烟室、降尘室和降尘滤清池，所述进口烟室、浮动床热交换器、出口烟室、降尘室和降尘滤清池由上至下依次连接，所述进口烟室内安装有浮动床发生器，所述浮动床发生器通过管道连接降尘滤清池，所述进口烟室内浮动床发生器的下方生成有浮动床，所述冷凝式浮动床节能降尘减排装置的出烟口设置在降尘室的侧面。

所述降尘室侧面的出烟口处安装有气液分离器，所述气液分离器的出气口通过管道连接引风机，所述引风机另一端通过管道连接烟囱。

所述蒸汽发生器包括一级蒸汽发生器和二级蒸汽发生器，所述一级蒸汽发生器的进烟口连接烟气管道，所述一级蒸汽发生器的出烟口连接二级蒸汽发生器的进烟口，所述二级蒸汽发生器的出烟口连接热水发生器的进烟口。

所述一级蒸汽发生器、二级蒸汽发生器的出汽口管道上分别安装有一级汽水分离器、二级汽水分离器，所述一级蒸汽发生器与一级汽水分离器以及二级蒸汽发生器与二级汽水分离器分别组成单独自然循环系统。

所述一级汽水分离器、二级汽水分离器的出汽口分别通过管道连接一、二级蒸汽混合器的进汽口，所述一、二级蒸汽混合器的出液口通过疏水阀组管道连接二级蒸汽发生器的进液口。

所述浮动床热交换器的热水出口通过管道连接热水发生器的进水口，所述浮动床热交换器与热水发生器之间的管道上安装有锅炉给水泵。

所述热水发生器的出水口通过三通控制阀分别连接二级蒸汽发生器和换热器的进液口。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1、经本发明后，烟气的排出温度可以降至60～80℃，不仅可以充分利用烟气中的显热，而且可以回收烟气中的潜热，从而大大提高了回收效率；

2、浮动床的载体是水，能有效吸附烟气中的烟尘并能溶解烟气中的硫化物、氮氧化物，从而有效降低烟气内有害物质的排放，而且不会产生有害物质二次污染；

3、冷凝式浮动床节能降尘减排系统中有特殊的加药装置，使浮动床内的水为微碱性，防止设备低温腐蚀，降低硫化物、氮氧化物的的排放量；

4、冷凝式浮动床节能降尘减排装置中有气液分离装置，将浮动床后排放烟气中的有害液体分离，使排出的烟气为洁净烟气；