[发明专利]具有拉杆平衡调整功能的注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及具有拉杆平衡调整功能的注射成型机。

背景技术

在对注射成型的金属模具进行闭模时，为了提高成型品的形状精度，而期望在将金属模具表面（固定侧金属模具的金属模具表面与可动侧金属模具的金属模具表面）的平行度保持为良好的状态下使金属模具表面密接。因此，公知有在将注射成型机的可动压板与固定压板的平行度保持为良好的状态下进行闭模的技术。另外，在进行合模使金属模具产生合模力时，为了将成型品的形状精度保持为良好以及为了防止产生毛刺，而期望对金属模具表面外加均匀的表面压力。因此，公知有以合模部的四根拉杆各自产生的合模力成为均匀的方式对合模部进行调整的技术。

在日本特开平11-77776号公报中公开有如下技术，即，通过锥齿轮机构使螺纹轴的一端与螺母齿轮分别啮合，并且通过经由离合器机构以能够结合以及切断的方式构成的传动机构将螺纹轴的一端与螺母齿轮连结，其中，螺纹轴使肘板机构工作，螺母齿轮分别与拉杆的螺纹部螺纹卡合而用于进行模厚调整，对各离合器机构的结合以及切断进行选择而对各螺母齿轮分别独立地进行驱动使之旋转，来进行模厚调整，从而维持固定板与移动板的平行度。

在日本特开平8-258102号公报中公开有如下技术，即，设置构成为供装模高度调整螺母能够分别独立地旋转，并且对作用于上述各拉杆的张力或者各拉杆的伸长进行检测的检测机构，在合模状态下，以作用于上述各拉杆的张力或者各拉杆的伸长相等的方式使各装模高度调整螺母旋转，从而维持作用于各拉杆的合模反作用力的平衡。

然而，在以在合模时合模部的四根拉杆各自产生的合模力相等的方式对合模部进行调整的情况下，存在如下问题，即，存在在金属模具打开的状态下可动压板的可动压板表面与固定压板的固定压板表面的平行度未必成为良好的情况。此外，在可动压板表面的一侧安装有可动侧金属模具，在固定压板表面的一侧安装有固定侧金属模具。

为了使在合模时各拉杆产生的合模力相等，只要以各拉杆的有效长度（即从后侧压板一侧的拉杆固定部到固定压板一侧的拉杆固定部的长度）相等的方式进行调整即可。此时，后侧压板与固定压板被有效长度相等的拉杆结合，因此后侧压板与固定压板平行。但是，存在经由肘杆等力传递部件与后侧压板结合的可动压板的可动压板表面与固定压板的固定压板表面的平行度未必成为良好的情况。这是因为在肘杆的各部件的结合部存在用于滑动的间隙、因对肘杆各部件作用有重力等而相对于后侧压板在可动压板产生倾斜的缘故。

因此，为了在金属模具打开的状态下将可动压板与固定压板调整为平行，而以对上述的可动压板的倾斜进行修正的方式对各拉杆的有效长度进行调节，但另一方面，若在如上进行调整的状态下进行合模，则存在各拉杆产生的合模力不相等的问题。

换句话说，在现有的技术中，同时满足在金属模具打开的状态下将金属模具表面保持为平行、与在合模时均匀地产生合模力变得困难。

另外，通常，作为机械制造时的调整，选择使平行度优先来进行调整，或者使合模力的均匀性优先来进行调整，在工厂出厂后，为了进行重新调整而需要大规模的调整作业。

因此，在平行度对成型品的优劣产生影响的情况下、在合模力的均匀性对成型品的优劣产生影响的情况下，也通常在工厂出厂时的调整状态下进行成型，而不对合模部的调整进行变更。

发明内容

因此，本发明鉴于上述的现有技术的问题点，目的在于提供具有能够同时满足在金属模具打开的状态下将金属模具表面保持为平行、与在合模时均匀地产生合模力的拉杆平衡调整功能的注射成型机。

本发明的注射成型机的第一方式具备装模高度调整机构，上述装模高度调整机构使形成外螺纹的拉杆的端部与以能够自由旋转并且无法沿轴向移动的方式安装于后侧压板的四角的装模高度调整螺母螺纹卡合，通过使上述装模高度调整螺母旋转，从而使上述拉杆的有效长度变化而对固定压板与后侧压板之间的分离距离进行调整。上述装模高度调整螺母中的至少两个构成为能够分别独立地进行旋转。上述注射成型机具有装模高度控制装置，所述装模高度控制装置能够使上述拉杆的有效长度独立地变化。而且，上述装模高度控制装置构成为在从释放上次的成型周期的合模力的时刻到使这次的成型周期的金属模具表面密接的任意的时刻内，以可动压板表面与固定压板表面成为所希望的平行度的方式使上述装模高度调整螺母进行旋转，并在从使金属模具表面密接到合模的任意的时刻内，以在合模时各拉杆产生的合模力的平衡成为所希望的合模力平衡的方式使上述装模高度调整螺母进行旋转。