[发明专利]传感器检验系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及仪器检验技术领域，特别是涉及一种传感器检验系统和方法。

背景技术

力的计量仪器和力传感器的检验和校准一般在技术监督局或计量院进行，主要的测试手段是重力砝码式检验法。检验原理是给力传感器施加量程范围内的重量砝码，对砝码的重量和力传感器的读数进行对比，计算误差判定传感器是否合格。大量程的力传感器需要用户拆卸力传感器送到计量院检验，检验周期较长耽误了用户仪器设备的使用。

计量院的重量计量砝码较为精密，砝码的配重提升和编组施加有一套复杂的装置，所以不可能携带成吨的计量砝码去现场检验。计量重力传感器需要定期强制检验，那么客户送检力传感器到计量院所会付出较大时间和交通成本，同时客户的仪器设备停运也会造成很大损失。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的一个主要目的在于提供一种结构简单，使用方便的传感器检验系统和方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种传感器检验系统，包括：液压加力系统、标准传感器、待检验传感器、数据采集器和数据处理器；所述液压加力系统包括：至少一个立柱；下梁，固定连接于所述立柱的第一端；上梁，设置于所述立柱的第二端，并与所述下梁平行；以及，固定装置，用于将所述标准传感器和所述待检验传感器纵向同轴串联于所述上梁和下梁之间；液压装置，设置在所述下梁上，用于对所述标准传感器和待检验件施加拉力或压力；所述标准传感器和所述待检验传感器分别经所述数据采集器与所述数据处理器连接。

本发明还提供了一种基于上述的传感器检验系统的传感器检验方法，包括：

步骤一：通过固定装置将标准传感器和待检验传感器纵向同轴串联地设置于所述上梁和下梁之间；步骤二：通过液压装置对纵向同轴串联的标准传感器和待检验传感器施加拉力或压力；步骤三：通过数据采集器分别记录所述标准传感器的第一数值和所述待检验传感器的第二数值，并将所述第一数值和第二数值分别发送给数据处理器；步骤四：所述数据处理器确定所述第二数值和所述第一数值的差异，如果所述差异落入预设容许误差范围，确定所述待检验传感器合格，否则，根据所述差异校准所述待检验传感器。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明的传感器检验系统结构简单，使用液压加力系统提供检验时所需要的拉力或者压力，不需要额外使用砝码，本发明传感器检验系统结构更为轻便。另外，基于本发明的传感器检验系统的检验方法，也具有简单的操作步骤，这些使得本发明的传感器检验系统可以到客户设备处现场检验，使用方便，具有与传统检验方式相比更能节省时间、交通花费等优点。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1是本发明传感器检验系统的连接关系图。

图2是本发明传感器检验系统的整体结构示意图。

图3是本发明传感器检验系统中液压加力系统的示意图。

图4是本发明传感器检验方法的流程图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

参见图1，一种传感器检验系统，包括：液压加力系统1、标准传感器3、待检验传感器2、数据采集器和数据处理器14。数据采集器将标准传感器3、待检验传感器2分别与数据处理器连接。其中，参见图2，液压加力系统1包括立柱12、下梁13、上梁11、固定装置和液压装置。立柱的数量至少为一个，上梁11和下梁13分别连接于立柱的两端，下梁与立柱固定连接，且上梁11和下梁13彼此平行；固定装置用于将标准传感器3和待检验传感器2纵向同轴串联于所述上梁11和下梁13之间；液压装置用于对上述的标准传感器3和待检验传感器2施加拉力或者压力。