[发明专利]全液压转向器定转子副的粉末冶金配方及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金配方，具体涉及一种全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，本发明还涉及全液压转向器定转子副的粉末冶金制造工艺，本发明属于粉末冶金技术领域。

背景技术

全液压转向器定转子副用于汽车发动机中，其形状结构如图1所示。现有的全液压转向器定转子副的转子和定子通常是通过钢材机加工的方法制成的。其存在材料成分固定、耐磨性差、加工效率低、材料利用率低、加工精度低、防锈性能差等缺点，不能满足市场要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全液压转向器定转子副的粉末冶金配方及制造工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，其特征在于，采用重量百分数的如下组分：90.5-94.5%雾化铁粉、0.6-1.2%胶体石墨、1.0-4.0%电解铜、0.8-2.0%镍粉、0.5-2.0%钼粉、0.2-0.5%铬粉、0.1-0.6%硫化锰、0.3-0.7%微粉蜡和5-30mL锭子油/100kg。

前述全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：按照所述配方进行配料；

（2）搅粉:将原料精确称量后倒入搅粉机搅拌30-60分钟，倒出后冷却进行下一道工序；

（3）压制成型:将搅拌好的原料装入粉末冶金压机的料斗，原料沿输粉管进入模腔，开始调机压制；

（4）烧结合金化：压制后的产品置于网带式烧结炉网带上，沿网带运动，从脱蜡区到烧结区，再到冷却区，然后产品出来；

（5）整形矫正形状：将设计好的专用整形模具安装在整形压机上，将烧结的产品浸油后放入整形模腔进行整形；

（6）机加工：按图纸对定子转子进行车削、倒角、打磨或去毛刺，达到成品图要求；

（7）蒸汽处理：将定子清洗烘干后进行蒸汽处理，然后浸油包装；转子无需蒸汽处理，直接浸油包装。

前述的全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（4）中定子的烧结速度为55-65mm/min，转子的烧结速度为75-85mm/min。

前述的全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（4）包括：所述烧结区依次由烧结一区，烧结二区，烧结三区，烧结四区，烧结五区，烧结六区构成，烧结区中的烧结温度：烧结一区560-620℃，烧结二区650-760℃，烧结三区850-960℃，烧结四区1100-1115℃，烧结五区1115-1120℃，烧结六区1105-1140℃，产品从烧结一区进入烧结区，从烧结六区离开烧结区。

前述的全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（4）包括：冷却区依次由冷却一区和冷却二区构成，产品从冷却一区进入冷却区，从冷却二区离开冷却区，冷却一区水温40-80℃，冷却二区水温30-50℃。

前述的全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（4）包括：炉体氮气3.5-4m³/h、分解氨气0.2-0.6m³/h、分解丙烷气0.02-0.12m³/h，冷却区氮气1.5-3m³/h、分解氨气0.05-0.12m³/h，炉尾氮气2.5-4m³/h。

前述的全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（4）包括：定子的烧结速度为55-65mm/min，转子为75-85mm/min。

前述的全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤包括：蒸汽处理的温度为530-580℃，时间1.5-4小时。

前述的全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，其特征在于，所述步骤（7）包括：定子和转子均浸入于R407油中。

本发明的有益之处在于：本发明通过将全液压转向器定转子副进行粉末冶金制造，实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果，完全能够满足市场要求。

附图说明

图1是本发明全液压转向器定转子副的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、转子，2、定子。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍，但是本发明并不受以下实施例所限定。

实施例一：

（1）搅粉