[发明专利]一种一次全井钻柱通径规及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气钻探的技术领域，尤其是指一种一次全井钻柱通径规及其使用方法。

背景技术

业内习知，在完井作业过程中，射孔作业和油气层防砂作业下入管柱时必须对每一柱钻杆进行通径，以保证井下所有钻杆内部流动通道畅通、无堵塞。目前钻柱通径普遍采用的方法为：在下入钻杆过程中，由钻台井架工从二层台将通径规投入到钻杆内，从钻杆底部掉出，通径规由钻台钻工用细绳悬挂在吊卡上后传递给井架工，由此完成一次钻杆的通径作业。这种方法的弊端在于：第一，工人劳动强度大、安全风险大。根据井深不同，通常需要完成一两百次重复通径动作，工人连续工作劳动强度大，容易产生疲劳，如注意力不集中很容易造成通径规从二层台掉落砸伤钻台工作人员，如掉入井内则会引起严重井下事故的发生。同时通径规在传递过程中也发生过通径规掉落事件；第二，作业效率较低。特别是海上油气田完井作业，水深、井深的情况下通径将花费较多时间。

因此，有必要研究一种新的通径规，可以一次性通完全部钻柱。而中国专利公告号第202850915U号提出的“一次全井钻具通径规”，包括循环孔、导液孔、导液槽等结构，其结构复杂，加工成本高，特别是作业现场无法制作加工；在通径规本体的两个端面上开设的导液槽和在大斜度倒角的圆锥面上设置的导液孔会降低通径规整体强度，作业过程中容易损坏；另外，大多数情况下钻具从井内起出后，钻头往往不拆卸下来，而是与上面一柱钻杆一起直接立在井架上面，方面下次使用，节约拆装钻头时间，此种情况下通径规取不出来。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、加工方便、成本低，结实耐用、降低作业人员劳动强度和施工风险的一次全井钻柱通径规及其使用方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种一次全井钻柱通径规，包括圆柱状的通径规主体、系绳连接头、钢丝绳以及连接头固定架，其中，所述的通径规主体开有贯通其上下端面的贯孔，其下端设置有倒角，连接头固定架安装在通径规主体上端，系绳连接头固定在该连接头固定架中心，而钢丝绳的一端系在所述的系绳连接头上。

所述的连接头固定架由固定纵条和固定横条十字交叉组合而成，该固定纵条的上端面和固定横条的上端面均与通径规主体的上断面齐平。

所述倒角的倾斜角度为45°。

所述钢丝绳的外径为1-1.5mm，其长度比柱钻杆长1-2m。

所述通径规主体内径与外径之比d/D为0.7-0.8。

为实现上述目的，本发明还提供一种一次全井钻柱通径规的使用方法,该方法为：在完井阶段的射孔作业和防砂作业之前，套管刮管、洗井作业结束之后，拉住通径规主体上端的钢丝绳，从钻台向钻柱内投放钻柱通径规，缓慢将钢丝绳放入，当钢丝绳完全进入钻杆后，钢丝绳为拉直状态，此时，把牵着钢丝绳的手松开，通径规自由落下，一次性通完全部钻具，当通至钻具底部时，通径规落在钻头上，钻柱起出时，通径规可随钻头一起起出，当最后一柱钻杆坐在转盘面时，可以拉住钢丝绳将通径规取出，完成通径。

本发明在采用了上述方案后，由于其结构简单，在作业现场也可以加工，另外，其还具有成本低、结实耐用、提高作业效率、降低作业人员劳动强度和施工风险以及节约拆卸钻头的时间等优点。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明中通径规主体的主视图。

图3为本发明中通径规主体的左视图。

图4为本发明中通径规主体的俯视图。

图5为本发明中通径规主体的仰视图。

图6为本发明中通径规主体的主视剖面图。

图7为本发明中通径规主体的左视剖面图。

具体实施方式

下面结合两个具体实施例对本发明作进一步说明。