[发明专利]内镶柱式滴灌管打孔器

说明书

技术领域：本发明属于塑料加工机械领域。特别是一种为滴灌管打孔的装置。

背景技术：目前使用的滴灌管包括塑料管体和圆柱形滴头。圆柱形滴头嵌入塑料管体内，在相对圆柱形滴头的迷宫流道一侧的塑料管壁上用打孔机打上出水孔。打孔方式有滴灌管连续进料中完成打孔，打孔钻头跟随滴灌管同步沿轴线移动，钻头再沿滴灌管径向进刀打孔。打孔完成钻头延原轴线方向返回，再重复第二个打孔动作。滴灌管连续进料中完成打孔，其打孔在移动中完成，打孔钻头与电机在一个拖板上跟随滴灌管一同运动，重量大，往返惯性大；跟随打孔工作回程长，效率低，增大了噪音，结构又复杂。

发明内容：本发明的目的是提供一种内镶柱式滴灌管打孔器，其结构较为简单，噪音小、能耗低，打孔准确度高。本发明的目的是这样实现的：内镶柱式滴灌管打孔器，包括阻尼夹紧机构、打孔机构、回位机构和辅助机构。在机床的床面上有电源和高压气源开关，机床侧旁有带调压阀的储气罐；牵引机牵引内镶柱式滴灌管在机床的床面上通过，床面上的第一气缸可以拖动打孔器拖板沿床面往复移动，在打孔器拖板上有阻尼夹紧机构和打孔机构；在打孔器拖板下沿有一个光电开关的触点，在床面上有沿着光电开关触点的往复运动轨迹分布有光电开关A、光电开关B、光电开关C、光电开关D。

打孔器拖板上的阻尼夹紧机构是由位于滴灌管两侧的第二气缸分别推动的两个相对的带弧形凹槽的阻尼夹紧板组成。

打孔器拖板上的打孔机构是由位于滴灌管两侧由第三气缸拖动的两个固定钻头的定位器组成；滴灌管两侧的定位器在气缸拖动下沿导轨前后移动，其前端分别有一个带弧形凹槽的定位板，钻头针从定位板弧形凹槽中间穿过。钻头由气动马达驱动旋转。

在打孔器拖板下沿的光电开关触点到达与床面上A、B、C、D四个光电开关相对的位置时四个光电开关发出的动作指令依次是光电开关A，原始位定位、接到阻尼信号启动第一气缸；光电开关B，阻尼夹紧板和定位板加紧滴灌管，钻头打孔；光电开关C，钻头回位；光电开关D，阻尼夹紧板放松，打孔器拖板返回原始位。

内镶柱式滴灌管打孔器采用工位式结构实现对滴灌管的阻挡装置与打孔装置的松开与闭合，使整体设备运行稳定性好，不会出现信号采集错误产生误操作的情况。由于滴灌管阻挡位置和打孔位置可调节，所以可实现精确打孔，误差小。同时由于结构简单，所以操作方便，能耗也低。

附图说明：图1是内镶柱式滴灌管打孔器的整体结构示意图。图2是图1的向视图，表示打孔器一侧的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图作进一步的说明。

内镶柱式滴灌管打孔器，包括阻尼夹紧机构、打孔机构、回位机构和辅助机构。在机床的床面14上有电源和高压气源开关15，机床侧旁有带调压阀2的储气罐1，为打孔器提供动力。牵引机4牵引内镶柱式滴灌管5在机床的床面上通过，滴灌管包括塑料管体和嵌入管内的圆柱形滴头。床面上的第一气缸3可以拖动打孔器拖板21沿床面往复移动，在打孔器拖板上有阻尼夹紧机构和打孔机构。阻尼夹紧机构是由位于滴灌管5两侧的第二气缸7分别推动的两个相对的带弧形凹槽的阻尼夹紧板6组成，其功能一是在滴灌管嵌有滴头直径增大的位置到达阻尼夹紧机构时发出阻尼信号，由光电开关A17启动第一气缸3拖动打孔器拖板向光电开关B18移动。其功能二是打孔器拖板移动到光电开关B18，接收光电开关B发出的信号，阻尼夹紧板加紧滴灌管使之定位方便打孔。打孔机构是由位于滴灌管两侧的第三气缸9拖动的两个固定钻头13的定位器12组成；滴灌管两侧的定位器在气缸拖动下沿导轨23前后移动，其前端分别有一个带弧形凹槽的定位板22，在钻孔时由它将滴灌管夹住定位，保证打孔准确。钻头针从定位板弧形凹槽中间穿过；钻头13由气动马达11驱动旋转。

在打孔器拖板下沿有一个光电开关的触点16，在机床床面上有沿着光电开关触点的往复运动轨迹分布的光电开关A17、光电开关B18、光电开关C19、光电开关D20。光电开关的触点到达每个光电开关相对的位置时，这个光电开关会发出相应的动作指令。光电开关的触点从光电开关A17的原始位到达光电开关B相对的位置时阻尼夹紧机构的阻尼夹紧板和打孔机构的定位板加紧滴灌管，钻头打孔，打孔完成钻头回位。钻头回位后光电开关的触点移动到光电开关C相对的位置，打孔机构的定位板松开。光电开关的触点到达光电开关D相对的位置时阻尼夹紧板放松，牵引机牵引滴灌管继续移动，打孔器拖板返回原始位，准备迎接下一次的打孔动作。