[发明专利]阀体铸件的铸造生产工艺无效
申请号: | 201310513158.4 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN104550769A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 常云青 | 申请(专利权)人: | 青岛和德隆机械有限公司 |
主分类号: | B22C9/24 | 分类号: | B22C9/24 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 266721 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀体 铸件 铸造 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种阀体铸件的铸造生产工艺。
背景技术
阀体铸件在阀门生产和研发的技术支持上,国内阀门比国外相对落后,很多的产品在技术和创新上已经取得突破性进展。国内阀门行业的发展应往高端现代化的方向前行,目前阀体铸件的铸造工艺中,制成的阀门铸件成品密度不均匀,而且易产生裂缝、应用范围受限。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种阀体铸件的铸造生产工艺,可直接铸造出阀体铸件,阀体的精度准确,加工制作工艺简单。
本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺,包括以下步骤:
(1)先在模具的内部充实型砂,然后舂实型砂以完成造型,同时,在完成的造型上设置有充气孔。
(2)按铸件要求选料,然后在熔化后的铁水中加入合金元素,在铁水出炉时进行孕育处理,所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂,所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。
(3)将步骤(2)中的铁水注入型腔中,浇注温度为1380-1440℃,浇注时间为8-20秒,然后进行保温操作,保温时间为40-80分钟后取出铸件并清洗,产品收得率为40%-60%。
本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺,其有益效果在于,克服了现有技术加工阀门阀杆,工序较多,工作量大的问题,提高了生产效率;避免了因阀体材料腐蚀造成的质量缺陷,原材料利用率高,降低了生产成本;铸造出的成品的阀体尺寸精确,无需机械加工,有效保证了铸件质量。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的阀体铸件的铸造生产工艺,包括以下步骤:
(1)先在模具的内部充实型砂,然后舂实型砂以完成造型,同时,在完成的造型上设置有充气孔。
(2)按铸件要求选料,然后在熔化后的铁水中加入合金元素,再在铁水出炉时进行孕育处理,所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂,所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。
(3)将步骤(2)中的铁水注入型腔中,浇注温度为1420℃,浇注时间为15秒,然后进行保温操作,保温时间为60分钟后取出铸件并清洗,产品收得率为50%。
阀体铸件的铸造生产工艺,可直接铸造出阀体铸件,无需机械加工,工序简单,铸造出的成品的成品铸件尺寸精确,有效保证了铸件质量。
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