[发明专利]一种除湿转轮轮芯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源除湿技术领域，具体涉及一种除湿转轮轮芯及其制造方法。

背景技术

空气湿度的控制对改善人们的生活和工作环境以及提高工艺质量都有重要的作用。舒适的工作生活环境不仅要求适当的温度范围，同时还要求具有一定的湿度范围。湿度太高，会使人感到不舒适，同时也容易诱发库存物品霉变。在精密机械、计量仪器、电子、纺织和化工等生产过程中，如不对湿度进行控制，会严重影响产品质量，给国民经济造成重大损失。常用的干燥式除湿方法主要有两种：一种是固定转轮式除湿另一种是液体喷淋式除湿。

固定转轮的除湿性能在绝大程度上取决于干燥剂材料的吸湿性能。目前广泛采用的硅胶、分子筛和卤素盐分别在吸湿性能和稳定性上有着各自不同的特点；硅胶有较好的吸附量，再生温度较低（150℃），但是在低湿度或较高温度下吸附量小，同时其热稳定性较差，当在较高温度反复再生时，非规整结构的多孔材料易发生熔融、塌陷现象，使其比表面积降低；分子筛对水有极大的亲和力，在空气含水量较低及温度较高时具有较大的吸附能力，不足是再生能耗高（250℃）；而卤素盐材料尽管吸湿量大、再生温度低等优点，但是，使用过程中经过再生变成的卤素盐的晶体容易被风带走，导致干燥剂材料丢失，从而削弱转轮的除湿能力，并且缩短除湿转轮的寿命，同时也会对处理过的空气造成污染。另一方面转轮在高湿度条件下存放时，转轮上氯化锂吸收空气中的水分后，液态的氯化锂溶液数量会越来越多，而转轮基材吸收水分的能力有限，最终水分会从转轮上流走，造成氯化锂损失，以至造成转轮失效。

除湿过程是潜热与显热的转换，空气与吸湿介质之间传质产生的相变热，使空气和吸湿介质的温度同时发生变化，而这一变化恰恰抑制和降低了传质推动力，从而导致了除湿的效率降低。

在溶液除湿中，为了提高除湿效率常常采用多级串联方式，同时引入冷源降低吸湿剂的温度。为了控制除湿液的温度，又不引入冷源，有人在除湿液中添加石蜡微粉。石蜡时有机物，很难在除湿液中分散，因此，只能作为一种探讨，而没有实际应用价值。因转轮除湿的特殊结构，至今还没有一种实用化的提高除湿效率的方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种除湿转轮轮芯的制造方法，其所制造的轮芯在使用过程中，吸湿剂本身会吸收空气与吸湿剂之间传质产生的相变热，从而降低吸湿剂和空气的温升，提高除湿效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种除湿转轮轮芯，该轮芯由不含水份的吸湿剂与基轮组成，该吸湿剂为熔点为35℃-55℃的亲水性的二取代咪唑。

上述二取代咪唑为1，3-二甲基咪唑三氟醋酸盐、1，3-二甲基咪唑三氟磺酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑三氟醋酸盐中的一种。

上述基轮为多孔性的蜂巢状波纹状介质。本发明对于该多孔性的蜂巢状波纹状介质没有特别的要求，现有除湿转轮所使用的的材料都可以，实施例优选方案的介质为陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸所制造的。

一种上述除湿转轮轮芯的制造方法，具体步骤如下：

（1）将吸湿剂与相对湿度为100%的空气充分接触，使其达到吸湿平衡，所述吸湿剂是熔点为35℃-55℃的亲水性的二取代咪唑；

（2）将基轮放入平衡好的吸湿剂中，待基轮吸收完全后将其取出，淋干多余的吸湿剂，干燥除去水份后即得除湿转轮轮芯。

上述干燥的温度为80℃-150℃，干燥时间为30分钟-5小时。

本发明的有益效果为：由于采用了熔点为35℃-55℃的亲水性的二取代咪唑为吸湿材料，在除湿过程中，空气中水分因被吸湿剂吸收而产生的潜热首先被吸湿剂吸收而引起吸湿剂本身的温度的升高。当温度升到吸湿剂的熔点时，吸湿剂将吸收大量的热量，阻止温度进一步升高，从而提高了除湿效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明，但并不因此为限制本发明的内容。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

实施例1：

使用1-丁基-3-甲基咪唑三氟醋酸盐为吸湿材料，使用陶瓷纤维纸制造的多孔性的蜂巢状波纹状介质为基轮。

在反应釜中加入100公斤的1-丁基-3-甲基咪唑三氟醋酸盐，开动搅拌并打开冷却水阀门。向反应釜中通入相对湿度为100%的空气。同时检测排气口出来的空气的相对湿度。当排气口出来的空气的相对湿度达到100%时停止通空气。停止搅拌、关闭冷却水，然后打开放料阀将配好的溶液放入槽中。