[发明专利]加压灰渣处理工艺及系统

权利要求书

1.一种加压灰渣处理工艺，其特征在于，将压力为3-4Mpag、温度为900-1000℃、粒径为30-2000微米的高温灰渣以气力式输送的方式由底部的灰渣入口进入一级流化床冷却器中，在流化气的作用下以流化的方式与顶部的刺刀式水冷管中的冷却水间接换热降温至300-330℃，然后由一级流化床冷却器上段的灰渣出口经水冷夹套管进入二级冷却器中，通过灰渣入口处的旋风分离器气固分离后依靠重力沉降，经下段的冷却盘管中的冷却水换热降温至80-170℃，降温后的灰渣及小部分气体由底部排出，经降压后送入下游系统，其余经旋风分离器分离的大部分气体经顶部的过滤器过滤后，再经压力调节阀排出作为循环气回用；所述刺刀式水冷管及水冷夹套内换热后的汽液混合物送入汽包分离出低压蒸汽和水，分离出的水与新鲜的冷却水一起回送入刺刀式水冷管及水冷夹套内与高温带压灰渣进行换热。

2.如权利要求1所述的加压灰渣处理工艺，其特征在于，控制二级冷却器灰渣出口的背压小于一级流化床冷却器灰渣入口的压力1-3bar，控制一级流化床冷却器内灰渣的输送速度为3-5m/s。

3.如权利要求1所述的加压灰渣处理工艺，其特征在于，所述流化气和灰渣重量比为0.8-1.5，所述刺刀式水冷管的管束间距100mm-200mm。

4.如权利要求1所述的加压灰渣处理工艺，其特征在于，所述高温带压灰渣经J型料腿送入一级流化床冷却器的底部进口，同时向J型料腿及一级流化床冷却器下段补入松动气以保证高温带压灰渣输送入一级流化床冷却器。

5.如权利要求1-4任一项所述的加压灰渣处理工艺，其特征在于，所述降温后的灰渣及小部分气体的降压过程为：所述降温后的灰渣及小部分气体由底部排出二级冷却器后先送入灰收集罐进行收集，然后通过给灰锁斗充压，当灰锁斗的压力与灰收集罐相同时，打开灰收集罐与灰锁斗间的阀门，将灰收集罐内的灰渣依重力排入灰锁斗中，然后关闭灰收集罐与灰锁斗间的阀门，给灰锁斗泄压，泄压的气体经布袋过滤器过滤后排出，灰锁斗压力与灰给料罐平衡后，打开灰锁斗与灰给料罐之间的阀门，灰渣依重力流入灰给料罐中。

6.如权利要求5所述的加压灰渣处理工艺，其特征在于，所述循环气经加压后可作为输送气、松动气和/或充压气回用。

7.一种用于权利要求1-6任一项所述的加压灰渣处理工艺的灰渣处理系统，其特征在于，包括一级流化床冷却器、二级冷却器以及汽包，其中，所述一级流化床冷却器上段的灰渣出口经水冷夹套管与二级冷却器中段的灰渣入口相连，所述一级流化床冷却器的顶部设有刺刀式水冷管，所述刺刀式水冷管的管束间距100mm-200mm，所述刺刀式水冷管及水冷夹套管均与汽包连接；所述二级冷却器的灰渣入口处设有旋风分离器，下段设有冷却盘管，顶部设气体出口，底部设灰渣出口，所述气体出口处装有过滤器；所述灰渣出口经灰渣降压装置与下游系统连接。

8.如权利要求7所述的灰渣处理系统，其特征在于，所述一级流化床冷却器的灰渣入口与J型料腿连接，所述J型料腿的弯曲半径为3～5D，所述J型料腿及一级流化床冷却器的下段设有多个松动气管口；所述一级流化床冷却器下段还设有水激冷管口。

9.如权利要求1所述的灰渣处理系统，其特征在于，所述冷却盘管由多根垂直管依次连通而成，且在同一个平面上围绕同一圆心缠绕成多个不同半径的管圆。

10.如权利要求7-9任一项所述的灰渣处理系统，其特征在于，所述灰渣降压装置包括与二级冷却器的灰渣出口依次连接的灰收集罐、灰锁斗以及灰给料罐，所述灰锁斗上设有充压口和泄压口，所述泄压口与布袋过滤器连接。