[发明专利]导布切布装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种用于切割布料的导布切布装置。

背景技术

在布料等生产工艺中，收卷工序是必不可少的。通常，在布料生产时，通过收卷机收卷，将特定长度的布匹收卷成卷供下道工序使用，当一个收卷辊上的布料收卷到一定的长度时，需要将布料切断，现有技术中一般通过手工切断，手工切断工作效率低，劳动强度大，而且布匹两端参差不齐，浪费比较严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决通过手工切断，手工切断工作效率低，劳动强度大，布匹两端参差不齐，浪费比较严重的问题，提供一种导布切布装置，操作简单、维护方便、加工精度高，可控性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导布切布装置，包括动力输出装置、限位轮盘、导布切刀和机架，所述动力输出装置包括电机和减速箱，所述减速箱上设有输出轮；所述导布切刀包括切刀本体，所述切刀本体为空心筒体，所述切刀本体筒壁开有对称设置的方槽，形成四个长边，其中一条长边为刀刃边，所述切刀本体内对称设置有导布辊；所述导布切刀转动连接于机架上，所述导布切刀一端固定连接有限位轮盘；所述限位轮盘上开有限位槽口，所述限位槽口中设有限位销钉，所述限位销钉固定连接在机架上；所述输出轮通过皮带与限位轮盘联动。

限位装置可以限制导布切刀的旋转位置，当导布切刀切布完成后，可自动恢复原位导布辊的设置可以使布匹从导布切刀中容易地穿过。

具体地，所述刀刃边与切刀本体轴线的夹角为2-10度，使切刀刀刃部位与切刀本体轴线成一定的夹角，使切刀从布匹的一边开始裁切，使对布匹的裁切过程更加顺畅。

具体地，所述导布辊为钢质光辊，最大限度的降低导布辊对布匹产生的摩擦。

具体地，所述导布辊相对于切刀本体可以轴向旋转，更进一步降低了导布辊对布匹产生的摩擦。

具体地，所述导布辊之间的距离为5-10cm。

本发明的有益效果是：本发明的导布切布装置，可以在布匹收卷过程中，导向布匹的走向，在布匹收卷完成后，通过自身的旋转作用，可以将布匹有效的切断，当切断布匹后，导布切刀在限位轮盘带动下自动恢复到原来的位置，导布切刀操作简单、维护方便、加工精度高，可控性强，提高了加工效率，减小了布匹浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种导布切布装置的主视图；

图2是本发明的一种导布切布装置的左视图；

图3是本发明的导布切刀的立体图。

图中：1.动力输出装置，2.限位轮盘,3.导布切刀，4.机架，5.皮带，11.电机，12.减速箱，13.输出轮，21.限位槽口，22.限位销钉，31.切刀本体，32.方槽，33.刀刃边，34.导布辊。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示，一种导布切布装置，包括动力输出装置1、限位轮盘2、导布切刀3和机架4，动力输出装置1包括电机11和减速箱12，减速箱12上设有输出轮13；导布切刀3包括切刀本体31，切刀本体31为空心筒体，切刀本体31筒壁开有对称设置的方槽32，形成四个长边，其中一条长边为刀刃边33，刀刃边33与切刀本体31轴线的夹角为10度，切刀本体31内对称设置有导布辊34，导布辊34为钢质光辊，导布辊34相对于切刀本体31可以轴向旋转，导布辊34之间的距离为10cm；导布切刀3转动连接于机架4上，导布切刀3一端固定连接有限位轮盘2；限位轮盘2上开有限位槽口21，限位槽口21中设有限位销钉22，限位销钉22固定连接在机架4上；输出轮13通过皮带5与限位轮盘2联动。

先将待收卷的布匹穿过导布切刀3，进行收卷工序，收卷工序中的距离传感器测试到收卷辊上收卷到1200m的布料时，输出启动电机11的信号，电机11转动，带动导布切刀3转动，进行切割布匹，布匹切割完成后，收卷工序中的张力传感器检测到布匹没有张力时，会输出电机11反转信号，使导布切刀3位置恢复，在切割过程中，限位槽口21和限位销钉22配合，限制了限位轮盘运动超过设定位置。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。