[发明专利]第5族金属源碳化物涂覆的钢质物品及其制造方法有效
申请号: | 201310514550.0 | 申请日: | 2009-10-07 |
公开(公告)号: | CN103556109A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | M.赛特 | 申请(专利权)人: | 博格华纳公司 |
主分类号: | C23C10/30 | 分类号: | C23C10/30 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 张昱;谭祐祥 |
地址: | 美国密*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 碳化物 物品 及其 制造 方法 | ||
1.一种在钢芯上形成碳化物涂层的方法,包括:
提供一种含铬的钢芯;
形成一种微粒混合料,所述微粒混合料包括一种含有第5族金属的第5族金属源、一种卤化物催化剂、以及一种包含钼铁或钛铁中至少一种的粉末,其中所述第5族金属具有不大于41的原子序数;并且
使用所述微粒混合料,通过化学沉积过程在所述钢芯的至少一个表面上形成一个碳化物涂层。
2.如权利要求1所述的方法,其中所述第5族金属源包括钒铁。
3.如权利要求2所述的方法,其中所述微粒混合料中的所述粉末与所述第5族金属的重量比是在约0.02至0.04之间。
4.如权利要求1所述的方法,其中形成一个涂层包括:
将所述微粒混合料和所述钢芯引入一个密封的容器;
将所述密封的容器加热到约870至1093摄氏度的温度;
使所述钢芯与所述微粒混合料在所述密封的容器中接触预定的时间段,以在所述钢芯的所述表面上形成具有所希望的厚度的一个碳化物涂层。
5.如权利要求1所述的方法,其中所述微粒混合料包括一种钼铁和钛铁的混合物,其中所述微粒混合料中的所述混合物与钒铁的重量比是在约0.02至0.04之间。
6.如权利要求1所述的方法,其中所述低铬含量的钢芯的铬含量不超过约1.6重量百分比。
7.如权利要求1所述的方法,进一步包括:
冷却包含所述碳化物涂层的所述钢芯;
将包含所述碳化物涂层的所述钢芯与所述微粒混合料分离;
将包含所述碳化物涂层的所述钢芯加热到至少其奥氏体化温度;并且
将包含所述碳化物涂层的所述钢芯淬火,从而使所述物品具有Rc44-56的芯硬度以及至少HV 2000的表面硬度。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的