[发明专利]一种注塑模具的顶出垫块结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是注塑模具脱模机构中的顶出垫块结构。

背景技术

注塑成形是现在成形热塑性塑料的主要方法，因此应用范围十分广泛。注塑成形是把塑料原料放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的熔体，用柱塞或者螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从型腔中取出，这个动作要由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响，塑件的几何形状也是千变万化，所以必须采用最有效和最适当的脱模方式。对于模具寿命在10万模以上的模具，顶针板不断受到注塑机顶出棍的反复碰撞，长期的冲击受力，最终导致顶针板翘曲变形，造成模具顶出不平衡，塑件出现开裂，无法顺利脱模等注塑缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种注塑模具的顶出垫块结构，是在顶针面板的顶出位置上安装有顶出垫块，使在注塑过程中，注塑机的顶出棍不是直接作用在顶针面板上，而是撞击在顶出垫块上。

本发明的技术方案是通过以下方式实现：一种注塑模具的顶出垫块结构，由动模板、顶针、顶针板、顶针面板、模脚复板、顶出垫块、固定螺钉组成，动模板的下方设有顶针，顶针固定在顶针板上，模脚复板固定有顶针面板，其特征在于：所述的模脚复板还设有顶出垫块，顶出垫块和顶针面板通过螺钉连接。

所述的顶出垫块和顶针面板直径和高度一致，方便顶出垫块更换。

本发明结构，在顶针面板的顶出位置上安装顶出垫块，注塑过程中，注塑机的顶出棍不是直接作用的顶针面板上，而是撞击在顶出垫块上，方便顶出垫块后期更换，可以实现脱模阶段塑件的平衡、顺利顶出。满足塑料产品对结构性和外观性的要求。模具顶出垫块结构简单易行，工作稳定可靠，制造工艺简单，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是模脚复板的俯视图。

具体实施方式

由图1知，一种注塑模具的顶出垫块结构，由动模板1、顶针2、顶针板3、顶针面板4、模脚复板5、顶出垫块6、固定螺钉7组成。动模板1的下方设有顶针2，顶针2固定在顶针板3上，模脚复板5固定有顶针面板4，其特征在于：所述的模脚复板5还设有顶出垫块6，顶出垫块6和顶针面板4通过螺钉7连接。所述的顶出垫块6和顶针面板4直径和高度一致，方便顶出垫块6更换。

由图2知，是模脚复板的俯视图。模脚复板5上设有四个安装顶出垫块6的通孔，模脚复板5顶出垫块6用固定螺钉7固定。

在注塑生产过程中，模具合模，开始注塑、保压、冷却，在注塑生产脱模阶段，注塑机的顶出棍不是直接作用的顶针面板4上，而是撞击在顶出垫块6上，顶出垫块6的制造材料为Cr12，热处理硬度要求达到48～50HRC。这样，在注塑过程的顶出阶段，可以使塑料产品平衡、顺利的顶出，满足塑料产品对结构性和外观性的要求。模具顶出垫块6结构简单易行，工作稳定可靠，制造工艺简单，成本低廉。