[发明专利]高黏度润滑油基础油的制备方法

权利要求书

1.一种高黏度润滑油基础油的制备方法，包括：

（1）聚合原料在含铝Lewis酸催化剂存在下发生聚合反应；

所述聚合原料包含烯烃、醇和非必要的烷烃，所述烯烃为C₅～C₁₇烯；以质量百分比计，所述聚合原料中烯烃含量在10%以上、由醇提供的氧含量为0.2%～2%；以所述烯烃为基准并以质量百分比计，所述烯烃中α-烯烃的含量≥85%；所述含铝Lewis酸催化剂与聚合原料中烯烃的质量比为1:200～1:5，所述含铝Lewis酸催化剂与聚合原料中氧元素的质量比为2:1～70:1；

（2）步骤（1）的聚合产物进一步发生加氢精制反应，收集反应产物中初馏点大于350℃的馏分得到高黏度润滑油基础油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的烯烃选自C₅～C₁₇的单一烯烃或混合烯烃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述聚合原料的烯烃中含有0.5%～40%的C₅～C₇烯烃、40%～98%的C₈～C₁₂烯烃、1%～30%的C₁₃～C₁₇烯烃；以所述烯烃为基准，所述烯烃中α-烯烃的含量≥95%。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述聚合原料中的烯烃含量在25%以上。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇选自C₁～C₁₂的单一醇或混合醇。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇选自C₂～C₁₀的单一正构醇或混合正构醇。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇选自C₂～C₁₀的单一伯醇或混合伯醇，所述聚合原料中由醇提供的氧含量为0.25%～1.5%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的聚合原料中包含烷烃，所述烷烃为C₄～C₂₀的烷烃，所述烷烃与所述烯烃的质量比为10:1～1:10。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料是由费托合成油、蜡裂解烯烃和焦化馏分油中的一种或多种经蒸馏切割而成或外加所述烯烃、醇或烷烃调合而成。

10.按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述含铝Lewis酸催化剂与聚合原料中烯烃的质量比为1:100～1:10。

11.按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述含铝Lewis酸催化剂与聚合原料中氧元素的质量比为4:1～40:1。

12.按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述含铝Lewis酸催化剂为R_nAlX_3-n，其中n选自0～3的整数，R是碳原子数为1-6的烷基，X选自Cl^-、Br^-、I^-中的一种。

13.按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述含铝Lewis酸催化剂为氯化铝、氯代烷基铝、烷基铝、溴化铝和溴代烷基铝中的一种或多种。

14.按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述聚合原料在含铝Lewis酸催化剂存在下发生聚合反应的工艺条件为：聚合反应的温度为-10～120℃，聚合反应的时间为15～360min。

15.按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，在步骤（2）中，对步骤（1）的聚合产物进一步发生加氢精制反应的方法是：将步骤（1）的聚合产物在加氢精制催化剂存在下与氢气接触。

16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂选自VIB族或VIII B族金属，所述加氢精制反应中的氢分压为1～25MPa，所述加氢精制反应的温度为150～350℃，所述氢气与步骤（1）的聚合产物之间的体积比（氢油比）为100～2000(v/v)，所述氢气的液时体积空速为0.2～5h^-1。