[发明专利]一种抗辐射面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗辐射面料的加工方法。

背景技术

随着科学技术的高速发展，在我们的生活环境中，电磁波辐射无处不在。电视、电冰箱、空调、微波炉、电脑、手机、电子仪器、医疗设备等都能释放出一定的电磁波辐射，在辐射源集中的环境中工作、学习、生活的人，容易出现失眠多梦、记忆力减退、体虚乏力、免疫力低下等症状，其癌细胞的生长速度比正常人快二十四倍。一个健康的人可以抵挡短暂的5000R负荷，但仅700R的剂量都足以使一个健康的人受到致命的威胁，每个人的身体抵抗能力不同，会出现不同程度的症状。对于孕妇可能导致流产，安装了心脏起博器的老人可能会使装置失效，威胁生命。对于老人、儿童、孕妇或是对电磁波辐射敏感人群及长期在超剂量电磁辐射环境中工作的人应采取必要的防患措施。

现行防止电磁波辐射最直接的方式是穿着防辐射的衣物，通过衣物中特殊的抗辐射纤维或抗辐射镀层金属，起到减少或完全隔离电磁波辐射的目的。但在面料里直接植入金属丝，虽然可以起到防止电磁波辐射的目的，但是由于金属丝与面料纤维结合方式的多样性，有些处理方式会使得衣物面料的手感变差，如果金属丝直接与皮肤接触还会引起皮肤感染或不适，降低了衣物的使用性能；同时，上述面料加工工序复杂，成本较高，不适于进行批量生产。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗辐射面料的加工方法的技术方案。

所述的一种抗辐射面料的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）制备底层面料，底层面料的原料为天然棉和天然蚕丝，该层面料的厚度为0.5mm；

2）制备混合涂料层，混合涂料层的主要成分为活性炭微粒和纳米银微粒，其混合涂料层的制备工艺主要包括: 配料、混料、喷洒混合涂料和烘培加固工序；

3）制备表层面料，表层为高密度纬编面料，其中，经纱为锦纶66，通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制得，捻度为16D/2，丝径为0.08mm；纬纱为玻璃纤维和氨纶的混纺纱线条，玻璃纤维采用树脂浸染处理后与氨纶通过并条、粗纱、络筒工序进行制备，制得的混纺纱线条丝径为0.18mm；

4）贴合表层面料，表层面料与底层面料之间涂覆热固型粘胶，该粘胶通常选用PVC，所形成的粘胶层厚度约为0.12mm；

5）热压成型，半成品面料将在热压机上进行热压定型，温度控制在70-80℃，压力为3-4Mpa；

6）成品烘培，烘箱温度调制50-60℃，烘焙时间为1-1.5小时。

所述的一种抗辐射面料的加工方法，其特征在于所述步骤2）混料工序中，活性炭微粒和纳米银微粒置于真空容器内充分研磨，所得的混合涂料颗粒度达到500目。

所述的一种抗辐射面料的加工方法，其特征在于所述步骤2）喷洒混合涂料工序中，混合涂料被规则的喷洒至底层面料上，其喷头移动速度为2-3m/s，喷射压力为2-3Mpa，喷涂温度控制在40-50℃，所得涂层的厚度为0.04-0.06mm。

所述的一种抗辐射面料的加工方法，其特征在于所述步骤2）烘培加固工序中，温度控制在60-70℃，时间为1-1.5小时。

本发明的加工方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的面料质地柔和、穿着舒适；同时，面料具有较高的抗电磁波辐射的功能，在50-3000Mhz取频率范围内，屏蔽效能达到50DB以上，使选用该面料制得的衣物可对人体起到良好的保护作用。

具体实施方式

一种抗辐射面料的加工方法，包括如下步骤：

1）制备底层面料，底层面料的原料为天然棉和天然蚕丝，该层面料的厚度为0.5mm；

2）制备混合涂料层，混合涂料层的主要成分为活性炭微粒和纳米银微粒，其混合涂料层的制备工艺主要包括: 配料、混料、喷洒混合涂料和烘培加固工序；

3）制备表层面料，表层为高密度纬编面料，其中，经纱为锦纶66，通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制得，捻度为16D/2，丝径为0.08mm；纬纱为玻璃纤维和氨纶的混纺纱线条，玻璃纤维采用树脂浸染处理后与氨纶通过并条、粗纱、络筒工序进行制备，制得的混纺纱线条丝径为0.18mm；

4）贴合表层面料，表层面料与底层面料之间涂覆热固型粘胶，该粘胶通常选用PVC，所形成的粘胶层厚度约为0.12mm；

5）热压成型，半成品面料将在热压机上进行热压定型，温度控制在70-80℃，压力为3-4Mpa；

6）成品烘培，烘箱温度调制50-60℃，烘焙时间为1-1.5小时。