[发明专利]一种钢包导向支架

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸设备技术领域，具体涉及到一种钢包导向支架。

背景技术

钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。

由于钢包回转台在连铸生产中被广泛采用，因此其结构的可靠性、安全性，以制造的合理性、经济性已成为国内许多设计单位关心的问题。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，而单个钢包重量已超过140吨。三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，由于钢包的安放、移去都是用起重机完成的，因此在安放移动钢包时产生冲击,这种冲击使回转台的零部件承受动载荷。目前的回转装置钢包在回转装置时，存在定位不牢，导致钢包位置发生偏斜或漏钢等现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了钢包导向支架具有固定钢包位置和钢包移动时导向的作用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明一种钢包导向支架，包括固定架、定位架、缓冲板,所述固定架连接在回转台升降臂上,所述定位架与连接在所述固定架上,所述缓冲板位于所述固定架与所述定位架之间。

所述固定架设有2～10个，所述固定架一侧设有凹口，所述凹口形状与所述回转台升降臂相配合，凹口与回转台升降臂通过焊接固定连接。

所述固定架另一侧设有螺栓孔组Ⅰ，所述螺栓组Ⅰ设有2～6个螺栓孔。

所述定位架两侧设有螺栓孔组Ⅱ，所述固定架的位置与所述定位架相互配合，所述定位架中间设有凸缘，当凸缘与所述钢包接触时，可以达到固定和导向的作用。

所述缓冲板上设有U形开口，所述U形开口大小与所述固定架上的螺栓孔组Ⅰ和所述定位架上的螺栓孔组Ⅱ相互配合。

所述缓冲板设有两块，所述固定架、定位架、缓冲板通过螺栓固定连接，所述缓冲板与所述固定架和所述定位架连接后，两块缓冲板之间留有空隙，当钢包与定位架接触时，允许定位架存在一定的形变，防止定位架所受压力过大损坏。

每个回转台升降臂设有1～3个钢包导向支架。

本发明的有益效果：本发明，且结构简单，通过固定架、定位架、缓冲板组合，对钢包进行固定和导向，有效防止了钢包的倾斜。

附图说明

图1是回转台部分结构俯视图；

图2是本发明钢包导向支架主视图；

图3是本发明钢包导向支架俯视图；

图4是本发明定位架侧视图；

图5是本发明固定架侧视图；

图6是本发明缓冲板侧视图。

图中附图标记说明如下：1、钢包，2、回转台升降臂，3、固定架，4、定位架,5、缓冲板,6、螺栓孔组Ⅰ，7、螺栓孔组Ⅱ，8、凹口，9、凸缘,10、U形开口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明一种钢包导向支架，包括固定架3、定位架4、缓冲板5,固定架3连接在回转台升降臂2上,定位架4与连接在固定架3上,缓冲板5位于固定架3与定位架4之间。

固定架3设有5个，固定架3一侧设有凹口8，凹口8形状与回转台升降臂2相配合，凹口8与回转台升降臂2通过焊接固定连接，凹口8可以防止钢包1与定位架4接触时，回转台升降臂2与固定架3接触部位的焊接点受力过大，产生损坏。

固定架3另一侧设有螺栓孔组Ⅰ6，螺栓组Ⅰ设有2个螺栓孔。

定位架4两侧设有螺栓孔组Ⅱ7，固定架3的位置与定位架4相互配合，定位架4中间设有凸缘9，当凸缘9与钢包1接触时，可以达到固定和导向的作用。

缓冲板5上设有U形开口10，U形开口10大小与固定架3上的螺栓孔组Ⅰ6和定位架4上的螺栓孔组Ⅱ7相互配合。

缓冲板5设有两块，固定架3、定位架4、缓冲板5通过螺栓固定连接，缓冲板5与固定架3和定位架4连接后，两块缓冲板5之间留有空隙，当钢包1与定位架4接触时，允许定位架4存在一定的形变，防止定位架4所受压力过大损坏。

每个回转台升降臂2设有1个钢包导向支架。