[发明专利]镜片自动分检机

说明书

技术领域

本发明属于镜片制造技术领域，涉及一种分检机，特别是涉及能区分所生产的镜片质量是否合格的一种镜片自动分检机。

背景技术

在镜片生产过程中，包括玻璃镜片材料和树脂镜片材料的生产，由于对厚度、屈光度等的不同要求，所以镜片有各种各样的规格。即使在同一规格的镜片生产过程中，由于加工工艺的不同，生产设备的精细程度不同，生产出来的镜片质量也不同。譬如在树脂镜片的生产过程中，要先进行模具和胶圈的浇注，再将模具送到固化炉中固化，再开模和磨边，清洗，再进行热固化，由于工序多，生产出来的镜片质量不一定全部合格，因此，对生产出来的镜片必须进行检验，包括透光率、中心厚度、硬度、顶焦度等等，传统的方法都是工人利用镜片厚度测量仪和焦度机等仪器对镜片一个一个进行检测，分析判断镜片的质量，如果发现厚度和焦度等数据不合规格的镜片，予以剔除，由于人工检测镜片，所以效率比较低。

因此，对于生产量较大的镜片制造企业，如果能设置一种装置，能够实现自动检测镜片，并进行自动区分，这样就能节约工人的劳动力，提高工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于生产过程中需要工人手工进行检查镜片的质量并予以区分镜片，提供一种具有能够自动检测所生产的镜片质量并进行自动分拣的镜片自动分检机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种镜片自动分检机，包括机架，在所述的机架上设置送料机构和PLC控制单元，在所述的送料机构上依次设置厚度检测机构和焦度检测机构，在所述的送料机构的末端设置分拣机构，所述的分拣机构包括分拣平台和镜片回收输送带，在所述的分拣平台上设置送料部件，该送料部件可以把镜片送到镜片回收输送带，所述的分拣平台滑动连接在机架上，在所述的分拣平台下方的机架上固定设置分拣平台驱动装置，分拣平台驱动装置可以驱动分拣平台滑动，所述的镜片回收输送带包括正品回收输送带和废品回收输送带；所述的PLC控制单元分别与所述的送料机构、厚度检测机构、焦度检测机构和分拣机构的信号相连，PLC控制单元接收厚度检测机构和焦度检测机构的检测数据后可以控制送料机构、厚度检测机构、焦度检测机构和分拣机构作相应的运动。

上述的分拣平台下方的机架上固定设置二条平行的滑轨，所述的分拣平台驱动装置包括在所述的滑轨的一端固定设置的推动气缸，所述的推动气缸的活塞杆固定连接在分拣平台上，所述的分拣平台滑动连接在滑轨上，分拣平台可以在推动气缸的作用下在滑轨上滑动。

上述分拣平台上的送料部件包括固定在分拣平台上的推镜片气缸，在所述的推镜片气缸的活塞杆顶部设置圆弧形的橡胶块，橡胶块可以防止在推送镜片时对镜片造成损伤。

在上述的正品回收输送带一侧和废品回收输送带一侧分别设置缓冲块。缓冲块可以防止分拣平台与机架出现硬性碰撞，并能使分拣平台的位置与正品回收输送带或废品回收输送带的位置对齐，有利于分拣平台上的送料部件把镜片分别送到正品回收输送带或废品回收输送带。

上述的送料机构包括电机和输送带，所述的输送带包括输送带一、输送带二、输送带三、输送带四、输送带五，上述的输送带依次呈台阶状，呈台阶状的输送带可以使输送带一上的镜片在输送带转动时自动滑到输送带二上，而输送带二上的镜片可以自动滑到输送带三上，依次输送。上述的输送带一设置为两条并列的输送带，两条并列的输送带交替转动，这样可以让工作人员一次放入较多的镜片，节约放料时间。

上述的厚度检测机构包括镜片厚度测量仪和镜片定位装置一，镜片厚度测量仪可以测量镜片的厚度，所述的镜片定位装置一包括设置在输送带四上方由夹紧槽控制器一控制的一对夹紧槽一，在所述的夹紧槽一的两侧设置阻挡条一，该阻挡条一由阻挡条驱动装置驱动。

上述的焦度检测机构包括焦度机和镜片定位装置二，焦度机可以测量镜片的顶焦度，所述的镜片定位装置二包括设置在输送带五上方由夹紧槽控制器二控制的一对夹紧槽二，在所述的夹紧槽二的两侧设置阻挡条二，所述的阻挡条二由阻挡条驱动装置驱动。 

上述的输送带四和输送带五设置为同步带，所述的同步带与同步轮相配合，所述的同步轮固定连接在转动轴的两侧，所述的转动轴由电机驱动，利用同步轮，可以准确调节镜片的移动距离。

上述的夹紧槽的夹紧面设置为圆弧形，该圆弧形可以与镜片的边缘相配合，有利于夹紧镜片，在所述的圆弧的两端设置轴承，在所述的轴承上套接滚子，这样当夹紧槽夹紧镜片时，由于滚子的转动，防止轴承与镜片边缘挤压而损坏镜片的边缘。