[发明专利]一种环保隔热泡沫

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫，特别是一种环保隔热泡沫。

背景技术

具有高隔热性的聚合物泡沫材料可用于多种用途。它们经常用作建筑、包装、缓冲、或保温材料。然而，聚合物泡沫材料在被抛弃时产生的体积大，因而增大填埋体积。另外，常规的聚合物泡沫材料在自然环境中无法生物降解或经历缓慢降解过程，因此，当埋在地下时可长期留在土壤中。当转而将常规的聚合物泡沫材料焚化以填埋沉积时，聚合物泡沫材料产生高热或焓，因而经常损害焚化炉。特别地，由焚化时的聚合物或火产生的煤烟和毒气必须适当地排出，否则它们将引起危险的健康问题。因此，已尝试研究开发可生物降解并耐热的泡沫，近年来持续发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保隔热泡沫，具有可降解、隔热、阻燃等特点。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种环保隔热泡沫，由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯100、纸张粉末10-12、淀粉10-12、偶氮二甲酰胺4-5、二甲基硅油1.5-1.7、儿茶酚1.0-1.5、甘油三醋酸酯6.3-7.8、硬脂酸锌3-4、白云石粉8-10、铝矾土粉12-15、氧化锌2-3、改性填料6-8；

所述改性填料通过以下方法制备：称取下列重量份的原料：凹凸棒土110-120、粘土10-12、秸秆灰烬50-55、醇酯十二3-4、抗坏血酸2-3、硅烷偶联剂KH550 1-2、纳米碳粉1-2、碳酸氢钠2-3、柠檬酸三丁酯2-3、亚硒酸钠4-5、乌贼骨粉5-6、二甲基硅油3-4；制备方法是将凹凸棒土、粘土放入煅烧炉中，在560-600℃下煅烧4-5小时，取出，与秸秆灰烬、碳酸氢钠、乌贼骨粉混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入硅烷偶联剂KH550、纳米碳粉混合，继续研磨，至充分分散，再加入其它剩余成分，继续研磨30-45分钟后，在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟，即得改性填料。

本发明所述环保隔热泡沫，由以下具体步骤制备而成：

（1）将除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合，升温至100-120℃，混炼8-12分钟；

（2）将混炼好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100℃进行二次混炼6-10分钟；

（3）将二次混炼好的物料开片、出片，送入成型设备中进行预成型，成型压力为4-6MPa，15-20 秒后取出；

（4）将片料加到预热的模具中，于平板硫化机上140-160℃温度下加压至6-7MPa，保压6-12min，去压发泡，冷却至常温即得。

本发明泡沫添加淀粉、纸张粉末和可生物降解的树脂，可生物降解，对环境友好，隔热效果优异，还具有非常优良的力学性能，强度高，同时具有优异的阻燃效果，而且具有轻质、吸水率低等特点。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种环保隔热泡沫，由下列重量份（公斤）的原料制成：等规聚丙烯100、纸张粉末10、淀粉10、偶氮二甲酰胺4、二甲基硅油1.5、儿茶酚1.0、甘油三醋酸酯6.3、硬脂酸锌3、白云石粉8、铝矾土粉12、氧化锌2、改性填料6；

所述改性填料通过以下方法制备：称取下列重量份（公斤）的原料：凹凸棒土110、粘土10、秸秆灰烬50、醇酯十二3、抗坏血酸2、硅烷偶联剂KH550 1、纳米碳粉1-2、碳酸氢钠2-3、柠檬酸三丁酯2-3、亚硒酸钠4-5、乌贼骨粉5、二甲基硅油3；制备方法是将凹凸棒土、粘土放入煅烧炉中，在560-600℃下煅烧4-5小时，取出，与秸秆灰烬、碳酸氢钠、乌贼骨粉混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入硅烷偶联剂KH550、纳米碳粉混合，继续研磨，至充分分散，再加入其它剩余成分，继续研磨30-45分钟后，在1500-1800转/分下搅拌15-30分钟，即得改性填料。

本发明所述环保隔热泡沫，由以下具体步骤制备而成：

（1）将除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合，升温至100-120℃，混炼8-12分钟；

（2）将混炼好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100℃进行二次混炼6-10分钟；

（3）将二次混炼好的物料开片、出片，送入成型设备中进行预成型，成型压力为4-6MPa，15-20 秒后取出；

（4）将片料加到预热的模具中，于平板硫化机上140-160℃温度下加压至6-7MPa，保压6-12min，去压发泡，冷却至常温即得。

所得的泡沫各功能参数如下：硬度（邵氏C，o）34.5、

断裂伸长率（%）166、拉伸强度（MPa）1.45、冲击回弹率（%）42.0、压缩形变（%）34.0。