[发明专利]注射压缩成型光学级透明制品质量在线检测方法

权利要求书

1.一种注射压缩成型光学级透明制品质量在线检测方法，其特征在于：包括下述步骤：

第一步、在可视化模具型腔观测口处设置高速摄像机和投影仪；所述高速摄像机、投影仪的成像对象为可视化模具的型腔；所述高速摄像机的信号输出端、投影仪的信号输入端分别与计算机的信号输入、输出端连接；

第二步、开启计算机、高速摄像机、投影仪；计算机通过内部软件程序生成标准正弦波光栅信号输出给投影仪，经投影仪投射到所述可视化模具的型腔表面，所述标准正弦波光栅的光栅宽度≤1cm；或：在光源前面设置刻划密度≥600线/毫米的光栅板，通过所述光源将光栅板产生的光栅投射到所述可视化模具的型腔表面；

第三步、通过高速摄像机将型腔表面的光信息转化为模拟图像信息，经计算机将模拟图像转化为数字图像存储，并通过傅里叶变换—窗口滤波—傅里叶逆变换—解包裹，得到参考面的相位图，此相位图作为原始相位图像；

第四步、启动注射压缩成型机向可视化模具的型腔内注入产品试件的塑料熔体；高速摄像机实时地将型腔内产品试件成型全过程中、投影仪投射在型腔表面产生的光栅图像记录下来并传输给计算机，计算机通过图像处理程序得到实时注塑过程中不同时刻的相位图像；

第五步、计算机将第四步得到的不同时刻的相位图像分别减去第三步所述原始相位图像，得到不同时刻的相位差图像，实时还原出产品试件不同时刻的三维形貌；

第六步、当产品试件经过检验为合格试件时，该产品试件不同时刻的三维形貌即作为标准产品试样的实时三维形貌；

第七步、每一次实时在线检测时，重复步骤四、五，将得到的实时注塑过程中不同时刻的相位差图像还原出的三维形貌与步骤六所述的标准制品的实时三维形貌进行比对，如果比对一致，本次检测判定合格；否则，本次检测判定不合格。

2.根据权利要求1所述的注射压缩成型光学级透明制品质量在线检测方法，其特征在于：所述第七步中，当本次检测判定不合格时，根据不合格产品试件的实时三维形貌图确认此状态对应的缺陷为气泡、凹陷或者其他变形，据此调整注射压缩成型机相应的工艺参数。