[发明专利]一种四辊精轧机的制造金箔的方法

权利要求书

1. 一种四辊精轧机，其特征在于包括：机架、电机、与所述电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与所述复合齿轮箱的两个万向节轴、与所述万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊；所述两个支承辊的中间设有两个工作辊；所述工作辊之间设有进料压板；所述机架上部装有压下装置；所述压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；所述蜗杆通过螺母固定在所述机架上；所述蜗杆底部设有压力传感器；所述压力传感器输出端连接有控制系统；所述蜗轮连接有旋转编码器；所述旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。

2. 根据权利要求1所述的四辊精轧机，其特征在于：所述工作辊的直径为60毫米。

3. 根据权利要求2所述的四辊精轧机，其特征在于：所述工作辊的硬度HRC为68。

4. 根据权利要求3所述的四辊精轧机，其特征在于：所述工作辊的粗糙度为Ra0.2。

5. 一种使用如权利要求1所述的四辊精轧机的制造金箔的方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）启动压下装置，将压力保持在10t；

（b）将物料剪成100mm长、100mm宽后进料进行轧制；

（c）测量上部轧制好的物料，对比左右两侧的厚度是否一致；如果不一致则增加较厚一边的压力，重复步骤（b）和步骤（c）直到左右两侧的厚度一致；

（d）将需加工的物料进料进行第一次轧制，物料厚度由0.02mm被轧制成0.01mm；

（e）将上步轧制好的物料进行第二次轧制，物料厚度由0.01mm被轧制成0.008mm；

（f）将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.008mm被轧制成0.006mm；

（g）将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.006mm被轧制成0.005mm；

根据权利要求6所述的制造金箔的方法，其特征在于；所述步骤（c）完成后，还包括记录所述左右两侧压力数值，以及记录压下电机的旋转位移数值。