[发明专利]一种碗式自动离心甩油机

说明书

  

技术领域

本发明涉及甩油机领域，尤其是涉是一种碗式自动离心甩油机。 

  

背景技术

目前，在机械加工中，产生的铁屑经过过滤后，仍然带有大量的切削油，一般只能通过沉淀的办法回收极少量的切削油，造成了巨大的浪费及环境污染。 

现有市场上推出的离心式甩油机，需要人工将接屑车里面的带油的铁屑放入到离心式甩油机里面，堆满甩油机，开始甩油，然后将甩干的金属屑倒出，回收冷却油，但是堆满铁屑的甩油机在甩油过程中，中间部分铁屑仍然带有切削油，油屑分离不彻底，而且人工劳动强度大，占用工作时间长。 

而市场上的另一种自动甩油机，只能断续甩铁屑，无法连续，断续停止时需要添加制动器制动，而且由于这类甩油机接屑装置在甩油机底部，所以对机床排屑口的高度也有要求，这样无形中增加了制造成本。 

基于上述存在的技术问题，本发明提出了一种碗式自动离心甩油机，使得整个油屑分离过程中处于封闭的基座内，可完全避免液体飞溅或流失，使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本。完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且连续工作，铁屑从上端排出，不需制动器制动，无需加高机床排屑口高度，减少了制造成本。 

  

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够快速方便的将切削液与铁屑自动成功彻底分离的碗式自动离心甩油机，其可以使切削液最大限度回收并循环使用，大大降低生产成本，实现完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且连续工作，铁屑从上端排出，不需制动器制动，无需加高机床排屑口高度，减少了制造成本。 

本发明的技术方案是： 一种碗式自动离心甩油机，其包括基座、减震装置、动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置，其中所述动力装置、旋转装置、油屑分离装置以及导屑装置都安装在所述基座上，所述减震装置设置在所述基座的下面，所述旋转装置与所述动力装置相连接，所述油屑分离装置连接到所述旋转装置，所述旋转装置带动所述油屑分离装置旋转，高速旋转下产生的离心力将铁屑与切削液分离，所述基座内部设置有排油口及吹屑口。 

进一步地，所述减震装置，包括阻尼弹簧隔振器和支撑棒，其中所述支撑棒安装在所述基座的下方，与所述阻尼弹簧隔振器相连放置在地面上。 

进一步地，所述动力装置包括电机、调节板及调整座，其中所述调整座安装在所述基座的侧面，所述调节板通过螺钉与所述调整座相连，通过调节所述螺钉的长短，可调整所述动力装置与旋转装置的中心距，所述电机固定在所述调节板上。 

进一步地，所述旋转装置，包括主轴体、主轴、隔套、大带轮、小带轮、皮带护罩、垫、电机隔套、电机压圈、前法兰、带轮隔套、带轮压圈、圆柱滚子轴承、角接触球轴承、锁紧螺母以及皮带，其中所述电机隔套和小带轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机压圈与小带轮相连，通过螺钉与电机输出轴连接，所述主轴体安装在所述基座上，所述圆柱滚子轴承放置在所述主轴体的上端内孔，所述主轴体的下端内孔装有垫和角接触球轴承，所述前法兰压住所述角接触球轴承外圈固定在所述主轴体的下方，所述主轴穿过所述主轴体放置在所述圆柱滚子轴承上，所述隔套穿过所述主轴下端与所述角接触轴承内圈接触，所述锁紧螺母压住所述隔套固定在所述主轴上，所述带轮隔套和大带轮安装在所述主轴的下方，所述带轮压圈与大带轮相连，通过螺钉与主轴连接，小带轮和大带轮通过皮带传动，苏搜狐皮带护罩安装在所述基座的下方。 

进一步地，所述油屑分离装置包括甩斗、托盘、上压盖、基体以及滤网，其中所述甩斗安装在所述主轴上，所述上压盖与甩油内部相连，通过螺钉与主轴连接，所述托盘安装在所述上压盖上方并与所述甩斗相连接，将落入的铁屑分散，所述滤网安装在所述甩斗上方并且所述滤网上布满细槽孔，所述基座内部焊接有排油口及吹屑口，所述托盘边缘是斜面。 

进一步地，所述导屑装置包括排屑筒和接屑漏斗，其中所述排屑筒安装在所述基座上，所述接屑漏斗安装在所述排屑筒上，用于引导铁屑掉入所述甩斗，所述排屑筒用于存屑及将甩干的铁屑引入排屑机接屑槽或接屑车。 

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的碗式自动离心甩油机的整个油屑分离过程中处于封闭的基座内，可完全避免液体飞溅或流失，使切削液可最大限度循环使用，大大降低了生产成本。实现完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且连续工作，铁屑从上端排出，不需制动器制动，无需加高机床排屑口高度，无形中减少了制造成本。