[发明专利]一种工业用高温炉窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉窑，尤其是一种工业用高温炉窑，属于工业炉窑技术领域。

背景技术

目前，广泛应用的加热炉、均热炉、热处理炉等工业炉窑，其炉衬通常采用耐火砖或者耐火浇注料砌筑而成，随着材料技术和炉窑工艺的发展，大多数炉窑，特别是大型炉窑，其炉衬更多的是采用耐火浇注料和复合纤维材料砌筑而成，具有施工方便、保温隔热效果好、使用寿命长等特点。目前，除少部分炉窑采用砖砌的拱形炉顶外，大部分炉窑的炉顶均为浇注的吊挂平直炉顶，炉壁为浇注的平直炉壁。此类炉窑在高温状态下，对工件的加热主要为辐射换热方式，因此，除温度外，炉体内壁的表面积和材料的黑度，都会对辐射换热产生较大影响。

发明内容

为有效增加炉膛内壁表面积，强化辐射传热，降低能耗，本发明提供一种工业用高温炉窑。

本发明通过下列技术方案完成：一种工业用高温炉窑，包括其内为炉膛，其周围为炉膛壁的炉体，其特征在于炉膛顶壁设有半球状的凸起，炉膛侧壁设有半球状的凸起或者半圆形凸柱，以增加炉膛内壁表面积。

所述炉膛顶壁和炉膛侧壁的半球状凸起是：每1m²面积内共设有80～120个半球形凸起，每个半球形凸起的半径R为30～50mm，两两半球形凸起之间的间距为90～110mm。

所述炉膛侧壁的半圆形凸柱是：每1m²面积内共设有8～12个半圆形凸柱，每个半圆形凸柱的半径R为30～50mm，两两半圆形凸柱之间的间距为90～110mm。

所述炉膛顶壁及侧壁均由耐火材料浇注而成。

所述炉体包括外层的金属壳，砌筑在金属壳内侧的耐火砖层，设置在耐火砖层内侧的耐火材料浇注层，喷涂在耐火材料浇注层内侧的黑色涂层。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可使炉膛内壁表面积增加45～50%，对强化辐射传热具有积极的作用，再配合黑体喷涂层，使辐射传热效果更加明显，有利于节能增效，并可根据高温炉窑的不同用途，将炉膛内壁全部设置成半球状凸起，以适应颅内气氛较干净、无粉尘炉型，或者设置成顶壁为半球状凸起，侧壁为半圆形凸柱的混合炉膛，以适应炉内粉尘较多炉型，避免炉膛壁积灰而形成炉渣粘附在炉膛壁上，有利于提高炉窑的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本发明之结构示意图；

图2为图1的炉膛顶壁结构示意图；

图3为本发明的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的工业用高温炉窑，包括其内为炉膛，其周围为炉膛壁的炉体4，炉体4包括外层的金属壳1，砌筑在金属壳1内侧的耐火砖层2，设置在耐火砖层2内侧的耐火材料浇注层，喷涂在耐火材料浇注层内侧的黑色涂层，炉膛顶壁6的耐火材料浇注层设为半球状的凸起5，该半球状凸起5是：每1m²面积内共设有八十个半球形凸起5，每个半球形凸起5的半径R为30mm，两两半球形凸起5之间的间距为90mm；炉膛侧壁的耐火材料浇注层设为半圆形凸柱3，该半圆形凸柱3是：每1m²面积内共设有八个半圆形凸柱3，每个半圆形凸柱3的半径R为30mm，两两半圆形凸柱3之间的间距为90mm，如图1、图2。

本发明提供的另一工业用高温炉窑，包括其内为炉膛，其周围为炉膛壁的炉体4，炉体包括外层的金属壳1，砌筑在金属壳1内侧的耐火砖层2，设置在耐火砖层2内侧的耐火材料浇注层，喷涂在耐火材料浇注层内侧的黑色涂层，炉膛顶壁6的耐火材料浇注层设为半球状的凸起5，该半球状凸起5是：每1m²面积内共设有120个半球形凸起5，每个半球形凸起5的半径R为50mm，两两半球形凸起5之间的间距为110mm；炉膛侧壁的耐火材料浇注层设为半球状的凸起5，该半球状凸起5是：每1m²面积内共设有120个半球形凸起5，每个半球形凸起5的半径R为50mm，两两半球形凸起5之间的间距为110mm，如图3。