[发明专利]焚烧炉用耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种焚烧炉用耐火浇注料。

背景技术

与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。

随着世界人口的不断增加和经济的高速发展，城市垃圾和工业废物的数量急剧增多，对人类生存的环境造成严重危害。因此，垃圾的处理是一个亟待解决的问题。传统的掩埋垃圾的方法不仅占用空间，而且造成地下水的严重污染。目前处理垃圾的方法有：生物处理、热处理等。比较研究各种垃圾处理的方法后表明，目前还没有哪一种技术能够代替焚烧法，该法具有减容量大、处理及时、无害化程度高且可以回收热能等特点。

然而，由于垃圾多样化导致燃烧气氛不稳定，既有酸性气氛，又有碱性气氛，因而开发性能优异的耐火材料已成为当务之急。垃圾焚烧炉对耐火材料的要求：(1)高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷。(2)良好的体积稳定性和耐酸耐碱性，以抵抗炉内酸碱性气氛的侵蚀。(3)良好的热冲击稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏。(4)良好的抗侵蚀能力，以避免侵蚀而引起炉衬崩裂。常规的含铬耐火材料以其优异的抗渣性能广泛应用于垃圾焚烧炉炉衬，但其高的密度和强度导致材料的韧性差，且六价铬污染与国家环保要求不符，故铬质耐材将逐渐被代替。

发明内容

有鉴于此，针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种具备高强度和良好的耐磨性、良好的体积稳定性和耐酸耐碱性、良好的热冲击稳定性、良好的抗侵蚀能力的焚烧炉用耐火浇注料。 

一种焚烧炉用耐火浇注料，包括碳化硅颗粒及细粉、刚玉颗粒及细粉、铝酸盐水泥、硅微粉、氮化硅、碳化硼、含镁材料、氧化铝微粉及有机纤维。其中， 上述各原料的重量百分比为：碳化硅颗粒及细粉40~50%、刚玉颗粒及细粉5~10%、铝酸盐水泥3~7%、硅微粉2~4%、氮化硅1~5%、碳化硼1~5%、含镁材料15~20%、氧化铝微粉5~10%及有机纤维0.1~0.2%。

本发明的有益效果是：上述焚烧炉用耐火浇注料具有在氧化还原复杂气氛长期工作的能力；与传统镁铬质材料相比，体积密度低，窑炉蓄热量小，窑炉升降温快，便于窑炉操作，同时也不会产生用后耐材的二次污染；产品加入了碳化硼，从而保护了碳化硅材料不被氧化，大大提高了产品在氧化气氛中使用寿命；刚玉颗粒及细粉、铝酸盐水泥、硅微粉、氮化硅、含镁材料、氧化铝微粉及有机纤维在同等条件下，大大提高材料的综合性能。

具体实施方式

本发明所采用的技术方案是将一定比例的碳化硅颗粒及细粉、刚玉颗粒及细粉、铝酸盐水泥、硅微粉、氮化硅、碳化硼、含镁材料、氧化铝微粉及有机纤维进行混合并加水后，困料即制成施工现场需要的焚烧炉用耐火浇注料。具体的讲：

一种焚烧炉用耐火浇注料，包括碳化硅颗粒及细粉、刚玉颗粒及细粉、铝酸盐水泥、硅微粉、氮化硅、碳化硼、含镁材料、氧化铝微粉及有机纤维。其中， 上述各原料的重量百分比为：碳化硅颗粒及细粉40~50%、刚玉颗粒及细粉5~10%、铝酸盐水泥3~7%、硅微粉2~4%、氮化硅1~5%、碳化硼1~5%、含镁材料15~20%、氧化铝微粉5~10%及有机纤维0.1~0.2%。

进一步的，所述碳化硅颗粒及细粉由8~4mm碳化硅颗粒10～20%、4~3mm碳化硅颗粒15～20%、3~1mm碳化硅颗粒10 ～20%、1~0mm碳化硅颗粒15 ～25% 及碳化硅细粉15~25% 组成，其中碳化硅细粉粒度为120 目、180 目、200 目、320 目、325目任意比例的混合；所述刚玉颗粒及细粉是由9~6mm 刚玉颗粒10 ～20%、6~4mm刚玉颗粒15～20%、4~1mm刚玉颗粒10～20%、1~0mm刚玉颗粒15～25%组成及刚玉细粉15~25%组成，刚玉细粉粒度为120目、180目、200目、320目、325目任意比例的混合； 

进一步的，所述含镁材料15~20%是由含镁颗粒材料5~8% 及含镁细粉材料10~12%组成，其中，含镁颗粒材料为0.4~0.088mm、0.3~0.074mm 及1~0mm 粒度任意比例的混合；含镁细粉材料为120目、180目、200目、320目、325目任意比例的混合。

以下举例说明上述焚烧炉用耐火浇注料：

实施例1