[发明专利]一种从多金属伴生钒矿中综合回收钒硒银的方法有效
申请号: | 201310515704.8 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN103526019A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 蒋训雄;蒋开喜;范艳青;汪胜东;张登高;冯林永;刘巍;蒋伟;王仍坚 | 申请(专利权)人: | 北京矿冶研究总院 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/46;C22B34/22;C22B11/00;C01B19/02 |
代理公司: | 北京蓝智辉煌知识产权代理事务所(普通合伙) 11345 | 代理人: | 陈红;任小燕 |
地址: | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 伴生 钒矿中 综合 回收 钒硒银 方法 | ||
1.一种从多金属伴生钒矿中综合回收钒硒银的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)破碎、细磨:将多金属伴生钒矿破碎、细磨至粒径小于0.154mm,过滤、干燥至含水量小于20%;
(2)硫酸熟化:将步骤(1)破碎、细磨、过滤、干燥后的多金属伴生钒矿与浓硫酸混合拌匀后熟化;
(3)氧化浸出:将步骤(2)熟化后的物料加水和氧化剂混合,搅拌浸出一段时间,然后固液分离,得到含钒、硒的浸出液和含银的浸出渣;
(4)还原沉硒:在步骤(3)所得的浸出液中加入还原剂还原,溶液中的硒被还原成单质硒析出,固液分离得到粗硒和含钒溶液;
(5)回收钒:从步骤(4)所得的含钒溶液经萃取或离子交换回收钒;
(6)回收银:从步骤(3)所得的含银浸出渣回收银。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中熟化温度150~300℃,熟化时间1~8h,所述浓硫酸为质量浓度90%以上的硫酸,浓硫酸的加入量为所述多金属伴生钒矿的20~50%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中浸出温度50~100℃,液固比8∶1~1∶1,浸出时间1~8h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述的氧化剂为氯酸钠、双氧水、氯气或次氯酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的氧化剂用量为钒银硒多金属矿的1~10%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述的还原剂为铁粉或二氧化硫。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述的还原剂用量为溶液中硒质量的3~12倍。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中还原温度为40~90℃,还原时间0.5~6h。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)将多金属伴生钒矿破碎、细磨粒径至小于0.154mm,其中粒径小于0.074mm的占85%以上,过滤、干燥至含水量小于15%。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中浸出温度70~90℃,液固比为2∶1~4∶1,浸出时间2~4h。
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