[发明专利]一种高温细颗粒物料冷却排放系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料冷却排放技术领域，具体涉及一种高温细颗粒物料冷却排放系统。

背景技术

目前，因燃煤灰分高、粒度级配不合理等因素造成循环流化床锅炉中循环灰（一种高温度细颗粒物料，温度约为850℃、平均粒径约为0.2mm）量大，由此导致锅炉出现床温低、汽温参数低、带负荷能力差、锅炉效率低等不利机组安全经济运行的现象。

同时，在水泥、冶金等行业，也存在高温细颗粒物料，多通过直接水冷或直接排放的措施进行处理，不仅造成水资源的浪费，能量损失，也存在一定的安全隐患。

因此，如何实现高温细颗粒物料的冷却排放对提高优化锅炉运行参数、实现细颗粒物料的环保排放具有重要意义。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温细颗粒物料冷却排放系统，该系统具有能耗低、系统简单可靠、故障率低、冷却效果好的优点。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温细颗粒物料冷却排放系统，包括冷却器8，所述冷却器8的顶部和物料排放调节装置1连接，其特征在于：所述冷却器8的侧上部连接有冷却水出口管道7，侧下部连接有冷却水入口管道13和输水管道18，冷却器8底部的物料排放口14与物料输送装置15前上部的入口连接，所述物料输送装置15后下部设置物料最终排放口20，冷却器8顶部的入口内设置进料均流装置2，在所述冷却器8内、进料均流装置2的下方连接有多个物料流通管道21，物料流通管道21的下方连接有排料均流装置19，所述物料排放口14设置在排料均流装置19的下方。

所述冷却器8内部设置有一层或多层隔板16，每层隔板16由相距预设距离的上板和下板组成，所述上板和下板为多孔板，其孔和物料流通管道21紧配合；上板的上部和下板的下部间连接有冷却水连接管道17，所述隔板16将带有物料流通管道21的受热面分为两级或多级。

所述冷却器8内从上至下设置有多层导流板9，相邻导流板9错开设置，导流板9为多孔板，所述物料流通管道21穿过导流板9。

所述物料输送装置15为螺旋输送机、刮板输送机或链斗输送机。

所述冷却器8内、进料均流装置2下方设置有物料测量装置3。

所述进料均流装置2为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。

所述排料均流装置19为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。

所述物料排放口14为一个或多个，相应的物料输送装置15前上部的入口也为一个或多个。

所述物料流通管道21为单一规格管道或多种规格管道，为多种规格管道时，管道的内径沿冷却器中心轴向径向方向逐渐增大。

所述冷却水入口管道13上设置有手动截止阀10、流量计11和电动调节阀12。

所述冷却水出口管道7上设置有压力测量点5和调节阀6。

本发明和现有技术相比，具有如下优点：

1、物料在物料流通管道内靠自身重力向下流动，系统能耗低、简单可靠。

2、物料在物料流通管道内流动、冷却水在物料流通管道外流动，利于保证冷却器壁温处于较低的水平。

3、系统采用逆流冷却方式，冷却效果好，冷却能力强。

4、通过水冷将高温物料的热量进行回收利用，提高经济效益。

5、采用物料输送装置，实现冷却后物料的顺利输送。

附图说明

图1为本发明的系统结构图。

图2为本发明图1沿A-A向的剖视图，其中图2a为设置单一规格物料流通管道，图2b为设置两种规格物料流通管道，图2c为设置两种规格物料流通管道。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明一种高温细颗粒物料冷却排放系统，包括冷却器8，所述冷却器8的顶部和物料排放调节装置1连接，其特征在于：所述冷却器8的侧上部（椎体4下部）连接有冷却水出口管道7，侧下部连接有冷却水入口管道13和输水管道18，冷却器8底部的物料排放口14与物料输送装置15前上部的入口连接，所述物料输送装置15后下部设置物料最终排放口20，冷却器8顶部的椎体4入口内设置进料均流装置2，在所述冷却器8内、进料均流装置2的下方连接有多个物料流通管道21，物料流通管道21的下方连接有排料均流装置19，所述物料排放口14设置在排料均流装置19的下方。