[发明专利]一种自动剥茧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种剥茧装置，尤其涉及一种能自动剥除毛茧茧衣的剥茧装置，属于纺织机械领域。 

背景技术

剥茧是制丝工程中剥去茧衣的工序，茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕，纤维细而脆弱，丝胶含量多，不能缫丝，缫丝前剥掉这部分茧衣，有利于选茧、煮茧和缫丝，并提高生丝质量。有茧衣的茧称为毛茧，剥去茧衣的茧称为光茧，现有的剥茧机剥茧主要靠转速不同的剥茧带和茧衣带的不同粘附作用在剥茧口处剥去茧衣，这种剥茧方式剥光率低，滞留在茧衣带上的茧衣需要人工定期清理，自动化程度不高。 

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本发明的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种剥光率有所提高的自动剥茧装置，结构简单、方便实用。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自动剥茧装置，沿剥茧方向依次设置有用于储存毛茧的储茧箱、用于输送毛茧的第一输送带、用于输送光茧的第二输送带，以及用于储存光茧的盛茧箱，所述储茧箱的出料口设置在第一输送带一端的正上方，所述盛茧箱的开口端设置在第二输送带一端的正下方，其特征在于：所述第一输送带和第二输送带之间还设置有自动剥茧器。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述自动剥茧器包括设置在所述第一输送带出口和第二输送带入口之间的转动表面带毛刺的剥茧轴、驱动所述剥茧轴转动的剥茧带，以及刀口正对所述剥茧轴设置的剥茧刮刀。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一输送带为水平设置，第二输送带为倾斜向下设置。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一输送带和第二输送带均为皮带输送带。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述剥茧带上还设置有导向轮和主动轴。 

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述储茧箱内设置有抓茧辊，且所述出料口处设置有控制毛茧流量的调节阀。 

本发明的有益之处在于：本发明的一种自动剥茧装置，通过设置自动剥茧器，毛茧输送至第一输送带出口和第二输送带入口处时，经过转动表面带毛刺的剥茧轴，剥茧轴转动带动毛刺将凌乱的茧衣缠绕成团，再经过剥茧刮刀将茧衣刮离，剥下的茧衣被卷绕在剥茧带带走，实现剥茧机的自动剥茧。本发明具有结构简单、方便实用的特点，全自动剥茧，生产效率高。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种自动剥茧装置的结构示意图。 

图中：2、储茧箱，4、第一输送带，6、第二输送带，8、盛茧箱，10、出料口，12、自动剥茧器，14、剥茧轴，16、毛刺，18、剥茧带，20、剥茧刮刀，22、导向轮，24、主动轴，26、抓茧辊，28、调节阀。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种自动剥茧装置，沿剥茧方向依次设置有用于储存毛茧的储茧箱2、用于输送毛茧的第一输送带4、用于输送光茧的第二输送带6，以及用于储存光茧的盛茧箱8，储茧箱2的出料口10设置在第一输送带4一端的正上方，盛茧箱8的开口端设置在第二输送带6一端的正下方，在第一输送带4和第二输送带6之间还设置有自动剥茧器12，具体的，自动剥茧器12包括设置在第一输送带4出口和第二输送带6入口之间的转动表面带毛刺16的剥茧轴14、驱动剥茧轴14转动的剥茧带18，以及刀口正对剥茧轴14设置的剥茧刮刀20，毛茧自储茧箱2,落入第一输送带4，被输送到剥茧轴14上，剥茧轴14上的毛刺16将凌乱的茧衣缠绕成团，再经过剥茧刮刀20将茧衣刮离，剥茧后的光茧自第二输送带6输送至盛茧箱8，剥下的茧衣被卷绕在剥茧带18上在吸尘装置（未图示）的作用下被带走，本发明的剥茧装置能够实现自动剥茧，具有结构简单、方便实用、生产效率高的特点。 

具体的，第一输送带4为水平设置的皮带输送带，第二输送带6为倾斜向下设置的皮带输送带，皮带对茧有良好的粘附性，同时皮带输送操作、维护方便。 

剥茧带18上还设置有导向轮22和主动轴24，传动剥茧带18。 

储茧箱2内设置有抓茧辊26，且出料口10处设置有控制毛茧流量的调节阀28，毛茧在储茧箱2内在抓茧辊26的作用下，自动落入第一输送带4，通过控制调节阀来控制下落毛茧量的流量，可以通过人工控制，也可以通过自动控制。 

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。