[发明专利]全方位、可调节的高压旋转射流清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及高压射流技术与三维旋转清洗技术领域，应用于容器（塔、釜、罐、槽、池、舱）内壁面的附着物的破损、回收或清洗等，具体是一种高压三维旋转射流清洗装置及进给机构。

背景技术

在工业生产领域，尽管各种工业设备接触的介质特性存在差异，但在不同生产工况（温度、湿度和压力），介质之间发生的理化作用下，设备中常常会有诸如：高温聚合物、结焦、污垢、沉积物或附着物等物质的产生。这些污垢的形成、并长期积聚在设备中，严重影响到设备的运行安全，也造成能耗和原料的浪费。针对这些不同种类的生产设备，现有的清洗工艺或原始，或高污染性，主要有三种较为可行的方法：其一，对进入设备的水质或原料介质进行预处理。比如添加化学制剂，采用更合理（主要依靠经验判断）的原料供给比例，同时也严密地监控预处理过程中的每个环节，及时处理异常波动，保证原料供给工艺的稳定、可靠。其二，对较为大型、非人员禁入、非密闭容器的清洗，在清洗工艺发展初期，主要是依靠人工，使用简单工具对待清洗设备进行清洗，这种清洗方式简单、机械，清洗成本低。但人工清洗有其自身的局限性：待清洗设备必须有较长时间的闲置期（由于人工清洗效率低，清洗过程缓慢），且受天气影响较大。这种长期的清洗施工不可避免地会对正常的生产运行造成不利影响。其三，随着工业清洗工艺的发展、进步，化学清洗工艺也逐渐成为化工设备清洗的主要方式。但随着现代社会对保护生态环境要求的提高，化学清洗工艺在表现出简便、易行、快捷、高效等诸多优越性的同时也伴随着高污染以及排放污水的不可回收性。时至今日，机械化清洗工艺的诞生、发展，直至目前能够较成熟的运用在工业清洗领域，该工艺能够依靠清洗成套装置产生的0.6MPa，120m³/h，有效清洗射程为10m的低压射流，集中、连续清洗待清洗设备、且实现了全程管道化封闭式作业，设备能够24小时连续运行。清洗面积大，作业效率高，施工周期短。但该工艺在清洗高粘度附着物（如固化物），就存在清洗难度高、消耗水资源大、清洗效果差，能效比很低。

发明内容

本发明提供了一种全方位、可调节的高压旋转射流清洗装置，实现了高压力（70~140MPa）、流量可调（18~40m³/h）、有效射程长，打击力度大的机械化清洗工艺。既提高了清洗效果，又实现了覆盖面积大、无死角、三维旋转全方位清洗。并针对大深度、内部结构复杂的工业设备，引入了可实现模块化设计、自动控制的进给机构的设计方案，解决了业内一直存在的三维旋转喷头定向进给的难题。

本发明的技术方案如下：

一种全方位、可调节的高压旋转射流清洗装置，包括有高压泵，高压泵前端安装有高压水管卷盘，高压泵上连接有高压清洗软管，高压清洗软管绕制于高压水管卷盘并伸出连接到进给机构，所述的进给机构包括有固定于待清洗容器上的安装盘，安装盘上转动设置有支杆，支杆下方安装有气缸，气缸的活塞杆连接有滑台，滑台通过连接杆铰接于安装台，支杆内安装有自动止回机构，支杆前端设有分液块、高压旋转喷头，所述的自动止回机构包括有外伸缩筒体、内伸缩筒体，内伸缩筒体端部顶置有安装板，安装板后端安装有止回齿条。

所述的安装板与止回齿条之间设有气动手指、外接手指。

本发明高压水经泵加压后，进入电控气动调压阀（实现升压和卸荷作用），经高压水出口流入高压清洗软管，高压清洗软管穿过自动控制进给机构，接入三维旋转喷头高压水入口，高压水再经旋转喷头中心流道，进入分液块，再进入高压水喷杆，最终从安装在喷杆上的高压喷嘴喷出，形成高压喷射喷流，射流产生的反冲力驱动喷杆绕分液块中心轴旋转，从而实现了旋转射流，又在外部自动控制进给机构自旋转的带动下，最终实现三维旋转高压射流清洗功能。这种创新设计，避免出现三维旋转喷头在高压力射流要求下的加工工艺难度大，高压旋转密封难题不易解决的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的自动止回机构结构示意图。

图3为本发明的自动控制原理图。

具体实施方式