[发明专利]一种无阻力高效无纺布的生产方法无效
申请号: | 201310516152.2 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN103541152A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 瞿耀华 | 申请(专利权)人: | 深圳市中纺滤材无纺布有限公司 |
主分类号: | D04H3/16 | 分类号: | D04H3/16;D01D5/08 |
代理公司: | 北京英特普罗知识产权代理有限公司 11015 | 代理人: | 齐永红 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻力 高效 无纺布 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种无纺布的生产方法,具体涉及一种阻力为0Pa、过滤效率高于80%的无阻力高效无纺布的生产方法。
背景技术
无纺布,被广泛应用于空气过滤和室内净化机、口罩、空调风口等产品,其具有寿命长、表面积大、风阻低、能效高等特点。但是,按照行业标准的检测方法,目前工艺所生产的无纺布,其过滤达到效率80%时,其阻力一般不小于20Pa。因此,如何生产一种同时具有高过滤效率及低阻力或是无阻力的无纺布,是目前行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种无阻力高效无纺布的生产方法,采用该方法生产的无纺布,其过滤效率高于80%,且其阻力为0Pa。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种无阻力高效无纺布的生产方法,包括以下生产步骤:
1)准备无纺布用的高分子粒料,按高分子粒料:金属氧化物重量比为1:0.0416~0.116的比例向其中加入金属氧化物,并搅拌均匀形成高分子粒料与金属氧化物的混合物,然后,再向所述混合物中按高分子粒料:改性剂重量比为1:0.0072~0.0088的比例加入改性剂,搅拌均匀后,升温至180~220℃,使物料熔融,
2)按熔喷法无纺布的工艺:将步骤1)中熔融的物料在螺杆挤压机的作用下熔融挤出,经过喷丝板喷出,利用气流或者机械成网制得所述的无阻力高效无纺布。
优选的是:所述无纺布用的高分子粒料选自聚丙烯、聚酯、粘胶纤维、聚乙烯、聚丙烯腈中的一种或者几种。
优选的是:所述金属氧化物为纳米磁性四氧化三铁粒子。
优选的是:所述纳米磁性四氧化三铁粒子的粒径为10~100纳米。
优选的是:所述纳米磁性四氧化三铁粒子的粒径为10~50纳米。
优选的是:所述改性剂为硬脂酸、渗透剂T、十二烷基苯磺酸钠、Tween83、Tween80、Tween65、乳化剂OP10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、海藻酸丙二酯中的一种或几种。
本发明的有益效果在于,采用本发明所述的生产方法,工艺简单,生产制得的无纺布,其过滤效率高于80%,阻力为0Pa。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明,但本发明并不仅限于下述实施例。
本发明所述的无阻力高效无纺布的生产方法,包括以下生产步骤:
1)准备无纺布用的高分子粒料,按高分子粒料:金属氧化物重量比为1:0.0416~0.116的比例向其中加入金属氧化物,并搅拌均匀形成高分子粒料与金属氧化物的混合物,然后,再向所述混合物中按高分子粒料:改性剂重量比为1:0.0072~0.0088的比例加入改性剂,搅拌均匀后,升温至180~220℃,使物料熔融,
其中,所述无纺布用的高分子粒料选自聚丙烯、聚酯、粘胶纤维、聚乙烯、聚丙烯腈中的一种或者几种;
所述金属氧化物为纳米磁性四氧化三铁粒子,其粒径为10~100纳米,优选10~50纳米。
所述改性剂选自硬脂酸、渗透剂T(顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠)、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯83(Tween83)、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯80(Tween80)、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯65(Tween65)、乳化剂OP10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、海藻酸丙二酯中的一种或几种;
2)按熔喷法无纺布的工艺:将步骤1)中熔融的物料在螺杆挤压机的作用下熔融挤出,经过喷丝板喷出,利用气流或者机械成网制得本发明所述的无阻力高效的无纺布。
实施例1
一种无阻力高效无纺布的生产方法,包括以下生产步骤:
1)准备25kg无纺布用的高分子聚丙烯粒料;然后向其中加入1.04kg粒径为50nm的磁性四氧化三铁粒子,搅拌均匀形成聚丙烯粒料与磁性四氧化三铁粒子的混合物,然后向混合物中加入0.22kg渗透剂T,搅拌均匀后,升温至200℃,使物料熔融,
2)按熔喷法无纺布的基本工艺:将步骤1)中熔融的物料在螺杆挤压机的作用下熔融挤出,经过喷丝板喷出,利用气流或者机械成网制得本发明所述的无阻力高效的无纺布。实施例2
一种无阻力高效无纺布的生产方法,包括以下生产步骤:
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