[发明专利]一种抛光机载料块

说明书

技术领域

本发明涉及精密抛光技术领域，尤其涉及一种抛光机载料块。

背景技术

精密研磨抛光机作为机械抛光，是各种抛光方法中加工精度较高的一种加工技术。精密研磨抛光采用特制的载料块，在含有磨料的抛光液中紧压在工件上，使工件在研磨块表面做高速旋转运动，工件由工作台带动做横向往复运动，使得工件被抛光表面形成极其复杂、均匀又细密的运动轨迹。但是，在研磨过程中，由于加工压力以及摩擦力的作用，容易产生工件跑位，甚至造成脱离研磨块。为此，需要一种能够承受工作时的各种作用力，并能固定住工件的夹具，以改善抛光稳定性，进一步提高加工质量。另一方面，在科研工作中，许多需要被抛光加工的工件或样品的形状、硬度、厚度等性质均有区别，这就对抛光机的载料块要求更为精细。

常用的精密抛光机载料块为圆柱形金属块，上下底面均为平面。使用时需要将载料块以及待抛光样品同时加热至80℃左右，然后将石蜡棒涂在载料块表面并将待抛光样品黏着在其表面。待样品与夹具冷却至室温后方可放在抛光机研磨盘上对样品进行抛光。现有的这种载料块有以下几个主要缺点：（1）、抛光前需要加热和冷却载料块，麻烦并且浪费时间。（2）、这种载料块只能处理厚度相同的样品，否则就会因为底面不平稳，造成样品与载料块分离甚至脱离研磨块。（3）、不能实现抛光厚度的定量调整。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的操作复杂、不能处理和调节不同厚度的样品的技术问题，从而提供一种抛光机载料块。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的抛光机载料块，包括相互连接的载料块主体和厚度调节装置，所述厚度调节装置用于定量调整样品相对于所述载料块主体伸出的厚度。

进一步地，所述载料块主体包括带有中间导孔的载料块底座和样品槽固块，所述样品槽固块活动的连接于所述载料块底座内,且与所述载料块底座构成第一样品槽。

进一步地，所述载料块底座侧壁上还设有第一调节固定孔。

进一步地，所述载料块底座由一不锈钢片和一铝片构成，所述不锈钢片和铝片相互固定连接。

进一步地，所述样品槽固块包括大样品槽固块和小样品槽固块，所述小样品槽固块活动的连接于所述大样品槽固块内部，并与所述大样品槽固块构成第二样品槽。

进一步地，所述大样品槽固块顶部开有深度调节孔，其侧壁上开有第二调节固定孔。

进一步地，所述厚度调节装置包括调整片、连接杆和千分尺，所述连接杆穿过所述载料块底座的中间导孔并分别与所述调整片、千分尺相连接，其中，所述千分尺固定在所述载料块底座上。

进一步地，所述调整片和连接杆的连接方式为可拆卸式。

进一步地，所述调整片的材质为有机玻璃，且其形状为圆形。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用厚度调节装置定量调整样品相对于载料块主体伸出的厚度，以达到同时抛光不同厚度的样品，并能定量调节抛光厚度的目的，同时，在样品抛光前处理简单，不需要加热以及冷却，节省了时间，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的抛光机载料块的结构示意图；

图2是本发明的抛光机载料块的载料块主体的结构示意图；

图3是本发明的抛光机载料块的载料块底座的半剖图；

图4是本发明的抛光机载料块的样品槽固块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。