[发明专利]移液管生产专用设备及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及移液管生产设备领域，尤其是一种移液管生产专用设备及生产工艺。

背景技术

现有的移液管生产设备，其大都采用人工送料给料，自动化程度低，生产效率低下，同时通过人工操作过程中，容易对移液管的表面或内部沾上杂质或污垢，影响移液管的品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种自动化程度高，生产效率高的移液管生产专用设备及生产工艺。

为了达到上述目的，本发明所设计的移液管生产专用设备，它包括丝印装置和包装装置，它还由管体挤出成型装置、超声焊接装置、测漏装置和塞棉芯装置组成。

所述的管体挤出成型装置的结构为：它包括料斗、加热器、挤出装置、冷却装置、牵引装置和切割装置，料斗连接在加热器上，加热器与挤出装置连接，挤出装置后设置冷却装置，冷却装置后依次设有牵引装置和切割装置，在冷却装置内且靠近挤出装置这端设有真空装置，在冷却装置与牵引装置之间设有管径检测装置；所述的真空装置上间隔均匀的设有四个抽真空管道；所述的管径检测装置为长度监测装置，同时牵引装置的位置高于冷却装置的位置，该装置通过真空装置的设置，可有效的保证管体的圆度，从而提高移液管的质量，另外通过设置的管径检测装置，可实现对管体的内径实时监测，避免管径大小不一，影响其品质。

所述的超声焊接装置的结构为：它包括焊接机架，在焊接机架的一侧设有上料装置，在焊接机架的中间设有一组物料输送链条，在焊接机架的前后分别设有管头焊接机构和管嘴焊接机构，管头焊接机构与管嘴焊接机构的结构相同，且对称设置；管头焊接机构的结构为：在物料输送链条的外侧焊接机架上分别设有物料上抬装置，在物料上抬装置的上端设有夹持板，在焊接机架的一侧与物料上抬装置对应位置设有顶缸，在焊接机架的另一侧与物料上抬装置对应位置设有转动气缸，在转动气缸上设有气动爪手，转动气缸可使气动爪手在水平状态和竖直状态往复运动，在水平状态下的气动爪手顶端的下方设有运动块，在运动块下端设有滑轨，在运动块上与气动爪手顶端对应位置设有弧形开口，在弧形开口的正下方设有上顶气缸，在运动块的外侧设有超声焊接器，在超声焊接器上连接有往复气缸，在往复气缸一侧设有震动盘，震动盘通过输送轨道连接至运动块处；在物料上抬装置上升至最高处时，移液管的中心与气动爪手夹持管头处于竖直状态时的管头中心对应，同时还与超声焊接器的高度对应；在输送轨道顶部与气动爪手之间设置有隔板，隔板与运动块贴合，在运动块靠近输送轨道一侧设有挡板，挡板与隔板贴合，挡板的长度大于输送轨道与运动块之间的最大距离，在物料上抬装置的顶面对称设有两个凸起，两个凸起之间的中心与物料传送链条的凹陷对齐，该装置可使管头、管嘴与管体对接准确，且焊接效率高，保证焊接质量，同时实现全自动生产，提高生产效率，减少人工的投入，可降低生产成本。

所述的测漏装置的结构为：它包括测漏机架，在测漏机架的一端设有上料装置，在测漏机架的中间设有一组物料传送齿链，在物料传送齿链的外侧设有物料上抬装置，且物料上抬装置的位置低于物料输送齿链，物料上抬装置可相对与测漏机架上下往复运动，在物料上抬装置的上方设有夹持板，在与物料上抬装置上升至最高时相对应位置的两侧分别设有顶板，其中一侧的顶板固定在顶柱气缸上，且顶柱气缸设置在测漏机架上，另一侧的顶板通过连接块固定在滑轨上，滑轨固定在测漏机架上，且连接块在滑轨上的运动方向及顶柱气缸的伸缩方向均与物料输送齿链垂直，连接块与固定在测漏机架上的往复气缸的顶杆连接，往复气缸的伸缩方向与连接块的运动方向一致，在两侧的顶板上与物料输送齿链的凹齿对应位置对称设有多组密封垫圈，在与顶柱气缸连接的侧板上的密封垫圈中心设有进气管道，在连接块上设有连接臂，在连接臂上设有个数与密封垫圈组数相同的气爪，每个气爪位于一组密封垫圈之间，在相对于连接块一侧的测漏机架外部设有次品收集箱，在物料上抬装置的顶面相对于每个密封垫圈的中心的两侧设有一组凸起。；其通过顶板上的密封垫圈之间的配合，及进气管道的气压供给及监测，实现对移液管的气密性的检测，同时检测出不合格产品时，通过气爪将不合格产品抓取并利用往复气缸带动气爪运动至次品收集箱处，将次品投入次品收集箱中，实现分拣，避免混淆，从而提高检测的精确性，同时可一次性检测两根甚至多根移液管，大大提高移液管的生产效率，降低生产成本，有利于提高经济效益。