[发明专利]液封蒸馏设备

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体地说，尤其涉及一种液封蒸馏设备。

背景技术

传统用于精馏低熔点、高沸点溶剂的设备存在以下不足：1.中途取样繁琐；传统设备中途取样需要停止设备，打开阀门取样后，需要再次抽真空，这种取样方式繁琐，工作效率低。2.存在安全隐患；在打开阀门后，会混入空气，管道易结晶，造成管道堵塞，反应釜温度不断升高，并释放大量气体，气体无法排出便可能引发爆炸，安全隐患非常大。

发明内容

本发明公开了一种液封蒸馏设备，用于解决现有技术中用于精馏低熔点高沸点物料的设备中途取样困难，安全隐患大的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

液封蒸馏设备，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜通过蒸发管与塔柱相连，塔柱的上方设有液封装置，液封装置的上方设有冷凝器，所述液封装置与冷凝器法兰连接，冷凝器通过真空管与前分馏回收槽、真空泵机组密封连接，所述液封装置的一侧设有带有阀门甲的出料管，出料管与料液接收槽密封连接，所述料液接收槽密封设有带有阀门乙的放空管；所述冷凝器的夹层通过油管甲与保温加热槽装置甲连接构成循环回路；所述出料管的夹层和真空管的夹层通过油管乙与保温加热槽装置乙连接构成循环回路。

所述液封装置设有料液分布器和料液接收器，料液分布器通过法兰盘与冷凝器固定连接，所述料液接收器的底座通过横板支架与塔柱固定连接。

所述液料分布器为带有网眼的半球状容器。

所述网眼的直径为2cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提纯精度高，中途取样检测方便，解决了传统设备中途取样繁琐的问题；

2、本发明安全性高，解决了传统设备存在的安全隐患问题；

3、本发明占地面积小，可广泛应用于低熔点高沸点物料的蒸馏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是液封装置的放大图。

图中：1、蒸馏釜；2、蒸发管；3、塔柱；4、液封装置；5、冷凝器；6、真空管；7、前分馏回收槽；8、真空泵机组；9、阀门甲；10、出料管；11、料液接收槽；12、阀门乙；13、放空管；14、油管甲；15、保温加热槽装置甲；16、油管乙；17、保温加热槽装置乙；18、料液分布器；19、料液接收器；20、横板支架；21.网眼；22.进料口；23.循环泵甲；24.保温加热槽甲；25.循环泵乙；26.保温加热槽乙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

液封蒸馏设备，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1通过蒸发管2与塔柱3相连，塔柱3的上方设有液封装置4，液封装置4的上方设有冷凝器5，所述液封装置4与冷凝器5法兰连接，冷凝器5通过真空管6与前分馏回收槽7、真空泵机组8密封连接，所述液封装置4的一侧设有带有阀门甲9的出料管10，出料管10与料液接收槽11密封连接，所述料液接收槽11密封设有带有阀门乙12的放空管13；所述冷凝器5的夹层通过油管甲14与保温加热槽装置甲15连接构成循环回路；所述出料管10的夹层和真空管6的夹层通过油管乙16与保温加热槽装置乙17连接构成循环回路。

所述液封装置4设有料液分布器18和料液接收器19，料液分布器18通过法兰盘与冷凝器5固定连接，所述料液接收器19的底座通过横板支架20与塔柱3固定连接。

所述液料分布器18为带有网眼21的半球状容器。

所述网眼21的直径为2cm。

蒸馏产品对温度要求往往很高，所以本发明各组成结构均带有夹层，利用导热油来保证每个阶段的温度。

图1中标明的in是指接外界的主管油回，out是指接外界的主管油进，用来将热量传输给保温加热槽甲24和保温加热槽乙26内的导热油，以这种方式控制保温加热槽内的导热油温度。

本发明的工作环境是真空环境，首先利用真空泵机组8抽真空，直至显示表的显示值达到980mmHg。随后，从进料口22将物料投放到蒸馏釜1内，利用夹套内的导热油使蒸馏釜1逐渐升温，当蒸馏釜1的温度达到220℃时停止升温。