[发明专利]一种复合钠基润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种复合钠基润滑脂，其特征在于，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：65-95%的润滑基础油，5-30%的复合钠基稠化剂，0.2-15%的石墨烯。

2.根据权利要求1所述的复合钠基润滑脂，其中，润滑脂重量为基准，包括以下组分：70-90%的润滑基础油，8-25%的复合钠基稠化剂，1-10%的石墨烯。

3.根据权利要求1或2所述的复合钠基润滑脂，其中，所述石墨烯在1ml基础油中能够分散而不沉淀的最大量为8-12mg。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合钠基润滑脂，其中，所述石墨烯的粒径为80-800nm，电导率为700-900S/cm，分解温度为430-480℃。

5.根据权利要求1或2所述的复合钠基润滑脂，其中，所述复合钠基稠化剂通过酸与氢氧化钠反应生成，所述酸为高分子酸和低分子酸的混合酸，所述高分子酸为碳原子数为C12-C25的脂肪酸和/或羟基脂肪酸，所述低分子酸为碳原子数为4-12的羧酸。

6.根据权利要求5所述的复合钠基润滑脂，其中，所述高分子酸与与低分子酸的摩尔比为1:0.1-2。

7.根据权利要求5或6所述的复合钠基润滑脂，其中，所述高分子酸为月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、12-羟基硬脂酸中的一种或多种；所述低分子酸为苯甲酸、对苯二甲酸、壬二酸、癸二酸中的一种或多种。

8.根据权利要求5或6所述的复合钠基润滑脂，其中，所述皂化反应的条件包括温度为80-105℃。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的复合钠基润滑脂，其中，所述润滑基础油的100℃运动粘度为5-60mm²/s。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的复合钠基润滑脂，其中，该复合钠基润滑脂还含有0.5-15重量%的添加剂。

11.一种复合钠基润滑脂的制备方法，该方法包括：

将石墨烯、基础油与高分子酸混合、加热，升温至80-105℃，加入氢氧化钠，进行皂化反应，然后加入低分子酸进行复合，升温至200-220℃，加入剩余的基础油冷却至90-130℃，之后加入必要的添加剂，碾磨成脂，得到成品，所述高分子酸为碳原子数为C12-C25的脂肪酸和/或羟基脂肪酸，所述低分子酸为碳原子数为4-12的羧酸。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述皂化反应的温度为80-105℃，高分子酸进行的皂化反应和低分子酸进行的皂化反应的时间均为1-3小时。

13.根据权利要求11或12所述的制备方法，其中，石墨烯、复合钠基稠化剂、基础油的用量使得所得的复合钠基润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：65-95%的润滑基础油，5-30%的复合钠基稠化剂，0.2-15%的石墨烯。

14.根据权利要求11-13中任意一项所述的制备方法，其中，以摩尔比计，高分子酸：低分子酸=1：0.1-2。

15.根据权利要求11-14中任意一项所述的制备方法，其中，所述高分子酸为月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、12-羟基硬脂酸中的一种或多种；所述低分子酸为苯甲酸、对苯二甲酸、壬二酸、癸二酸中的一种或多种。

16.根据权利要求11-15中任意一项所述的制备方法，其中，所述石墨烯在1ml基础油中能够分散而不沉淀的最大量为8-12mg。

17.根据权利要求11-16中任意一项所述的制备方法，其中，所述石墨烯的粒径为80-800nm，电导率为700-900S/cm，分解温度为430-480℃。

18.权利要求11-17中任意一项所述的制备方法得到的复合钠基润滑脂。