[发明专利]一种微棱镜反光晶格带生产工艺以及微棱镜反光晶格带

说明书

技术领域

本发明涉及反光膜生产技术领域，特别涉及一种微棱镜反光晶格带生产工艺以及微棱镜反光晶格带。

背景技术

具有微棱镜结构的反光晶格带由于其卓越的逆反射性能以及优异耐老化性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、车辆被动安全防护装置、标志牌和个人安全防护用品等领域。所谓的微棱镜结构是指由三个两两垂直的平面所构成的角锥体，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提高对入射光的反射效率。

现有技术中，微棱镜反光晶格带生产方法主要是间隔式热压法，即将薄膜和微棱镜材料放入间隔式热压机进行热压成型，之后再通过高周波设备热压一层保护层保护角锥体。然而，热压成型的角锥体在受到挤压、天气变化、水洗等外界因素影响时，容易受损变形，导致反光功能大幅下降，不能保持材料的反光亮度的一致性，容易造成安全隐患，并且，现有的微棱镜反光膜通常使用离型纸或者聚氯乙烯薄膜作为底材，这种产品的抗撕裂强度较差，耐折性以及耐磨性较差，不能经过中温水洗，在生产或使用过程中容易破损，影响使用寿命。

因此，如何提供一种微棱镜反光晶格带生产工艺，使其生产出的微棱镜反光晶格带具有较高的强度，能够耐水洗，不易断裂破损，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种微棱镜反光晶格带生产工艺以及微棱镜反光晶格带，以达到使用该工艺生产出的微棱镜反光晶格带具有较高的强度，能够耐水洗，不易断裂破损的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种微棱镜反光晶格带生产工艺，包括步骤：

1）在薄膜一侧表面上涂覆热熔树脂；

2）将所述薄膜上涂覆有热熔树脂的一侧表面压紧在微棱镜模具上；

3）在啮合状态下，将经过步骤2）处理的涂覆有热熔树脂的所述薄膜和所述微棱镜模具通过UV光源的照射，使热熔树脂在所述薄膜表面固化成角锥体，形成微棱镜层；

4）取下所述微棱镜模具，在所述微棱镜层的远离所述薄膜的表面上镀一层金属反光层；

5）在所述金属反光层的远离所述微棱镜层的一侧表面贴合一层抗撕裂基材，得到微棱镜反光晶格带。

优选的，在步骤1）之前还需要对所述薄膜需要涂覆热熔树脂的一侧表面进行电晕处理。

优选的，所述金属反光层为铝层。

优选的，所述步骤4）具体包括：

41）取下所述微棱镜模具；

42）在1380°的温度下向所述微棱镜层的远离所述薄膜的表面上高温镀铝，形成所述铝层。

一种微棱镜反光晶格带，包括：

薄膜；

微棱镜层，包括若干个角锥体，附着在所述薄膜的一侧表面上；

保护层，包括金属反光层以及抗撕裂基材，所述金属反光层的一侧表面覆盖在所述微棱镜层远离所述薄膜的表面上，所述抗撕裂基材贴合在所述金属反光层的远离所述微棱镜层的一侧表面上。

优选的，所述抗撕裂基材为涤纶经编布。

优选的，所述薄膜为聚氯乙烯薄膜。

优选的，所述微棱镜层由树脂材料制成。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的一种微棱镜反光晶格带生产工艺，包括步骤：1）在薄膜一侧表面上涂覆热熔树脂；2）将所述薄膜上涂覆有热熔树脂的一侧表面压紧在微棱镜模具上；3）在啮合状态下，将经过步骤2）处理的涂覆有热熔树脂的所述薄膜和所述微棱镜模具通过UV光源的照射，使热熔树脂在所述薄膜表面固化成角锥体，形成微棱镜层；4）取下所述微棱镜模具，在所述微棱镜层的远离所述薄膜的表面上镀一层金属反光层；5）在所述金属反光层的远离所述微棱镜层的一侧表面贴合一层抗撕裂基材，得到微棱镜反光晶格带。经UV光源照射固化的树脂角锥体相比于现有技术中热压成型的角锥体，具有更高的硬度，且与薄膜结合的更为牢固，而金属反光层除去反光作用外，还与抗撕裂基材一起构成了保护层，使生产出来的微棱镜反光晶格带的抗拉伸撕裂强度大大增强，耐折性以及耐磨性提高，不易断裂破损，能够进行多次中温水洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的微棱镜反光晶格带生产工艺的流程图；

图2为本发明另一种实施例提供的微棱镜反光晶格带生产工艺的流程图；