[发明专利]以油页岩自产干馏气为热载体的外加热干馏方法

说明书

技术领域

本发明属于一种油页岩的干馏方法。

背景技术

目前国内油页岩干馏多为内燃式，由于给干馏炉通进空气、燃烧，把许多轻质油和干馏气以及半焦中的固定碳烧掉。因此产油率低，因为通进空气，虽然干馏气体积增大许多，但干馏气及半焦的热值也很低，造成功用受损，甚至有的基本没用，应该说这种内燃式的工艺是个浪费资源的工艺。

目前国内外虽然也有外加温式的工艺，但它缺少气体的脱硫过程，而且加温的温度也较高，同样产油率及产品油的质量较差。

发明内容

本发明提供一种以自产气体为热载体外加热油页岩的干馏方法，以解决内燃式油页岩干馏存在的产油率低，干馏气及半焦的热值较低的问题。

本发明采取的技术方案是包括下列步骤：

（一）、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至500~600℃，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来；

（1）、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放；

（2）、所述干馏气有三个用途：一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至600℃~650℃送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出；

（二）、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。

本发明还包括，在脱硫后继续提取硫酸氨。

本发明的优点是热载体循环加热代替了炉内燃烧方法，将产生三种以上的产品：页岩油，具有与原油页岩热值相当的半焦产品，与石油液化气相当的油页岩干馏气；还可以在脱硫过程中提取硫酸氨和少量硫磺产品。通过分析得出：只有低温干馏才能获得高产、优质的油产品和半焦、干馏气等产品。本发明包括了脱硫方法，经过脱硫的干馏气，在循环过程中减轻了对设备的腐蚀和破坏作用；在燃烧干馏气体时，大大减少了SO₂，NO_X等有害气体的排放，大大净化了环境，减少污染。同时，还加装了提取硫酸氨的装置，可获取可观的收益。低温干馏还获得了优质半焦。油页岩中的热源主要来自于固定碳，而固定碳的燃烧温度为815℃，很显然低温干馏不会带走油页岩中的固定碳，不仅如此挥发分也保留的比较多，这是我们必须选择低温干馏的主要原因。

具体实施方式

实施例1

（一）、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至500℃，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来；

（1）、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放；

（2）、所述干馏气有三个用途：一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至600℃送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出；

（二）、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。

本发明还包括，在脱硫后继续提取硫酸氨。

实施例2

（一）、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至550℃，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来；

（1）、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放；

（2）、所述干馏气有三个用途：一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至625℃送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出；

（二）、干馏后产生的页岩半焦作为商品售出。

本发明还包括，在脱硫后继续提取硫酸氨。

实施例3

（一）、将含干馏气3.5%以上的油页岩加入干馏炉，炉内由自身干馏气作为热载体加温至600℃，油雾在炉上方的出口，在全程负压的情况下送至文丘里塔，旋分板塔，电扑油器装置中把页岩油、页岩气分离出来；

（1）、所述的页岩油经过缓冲，沉淀取得商业油；所述的页岩气经过脱硫取得具有一定热值的干馏气，并进入气柜中存放；

（2）、所述干馏气有三个用途：一是为加热干馏炉所需热载体的蓄热炉燃烧加温用，二是用作热载体，由所述蓄热炉加热至650℃送至干馏炉；三是把剩余的干馏气作为商业燃气售出；